Ingranaggi di circonferenzaL'industria siderurgica e del cemento, l'industria mineraria, i mulini eolici e altri settori industriali.Sono disponibili in moduli da 10 a 70 moduli e con diametri minimi da 100 a 15000 mm.Inoltre, questi comprendono un peso massimo di 70 MT singoli pezzi.Cavi di cambio a spirale, Transmissioni planetarie e altri.
Ingranaggio di circonferenza del mulino
Le macchine di taglio per ingranaggi CITIC IC includono:

• Ø16m Macchina per la lavorazione a tornitura CNC
• Ø12m (Svizzera)
• Ø10m Hobbing Machine (Germania)
• Ø4m Macchine per la lavorazione a rotazione CNC ad alta velocità (Germania)
• Ø1,6m Macchina di scarico per il CHC orizzontale (Germania)
• Ø5m Macchina per la rettifica degli ingranaggi a profilo CNC (Germania)
• Ø2.8m Macchina per la rettifica di ingranaggi a profilo CNC (Germania)
• Ø1,25m Macchina per la rettifica di ingranaggi a profilo CNC (Germania)
• Ø1m Macchina per la rettifica di ingranaggi a profilo CNC (Germania)
• Ø0,8m Macchina per la rettifica di ingranaggi per profili CNC (Germania)
• Posizionatore automatico

Intervallo dei moduliModulo 10 al modulo 70.

Diametro: Min 100 mm a 16000 mm.

Peso: Max 120 MT singolo pezzo.

Cavi/ingranaggi rinforzati e a terra:

• Cavi di ingranaggi per vermi
• Ingranaggi/cassette di marcia a doppia elica
• Cavi di cambio a spirale
• Caselle di marcia planetarie
• Ingranaggi a guinzaglio elicoidale e a guinzaglio a guinzaglio spirale.
• Rack & Pinions

Classifica:

• Min 3 CV a max 1400 CV
• Tipo di lubrificazione splash/forzata

Pinioni

CITICIC Gear ha investito notevoli risorse e ha realizzato molte innovazioni con i pinion.la durezza e la finitura tra pignone e ingranaggio sono cruciali per una lunga durata di vita delle apparecchiature installateProgettiamo e fabbrichiamo pignoni per soddisfare le esigenze di ogni cliente, non importa quanto sia unica la situazione.

Progettazione del pignone

• annoiato
• solido su albero / integrale
• auto-allineato
• di larghezza superiore a 20 mm

Materializzazione

• acciaio legato forgiato
• con un tenore di calcio inferiore o uguale a 99,99% e
• Altri apparecchi per il trasporto di merci
• carburato
• induzione
• nitrati

Caratteristiche

• attrezzature per il taglio con piastre
• la qualità dell'attrezzatura è controllata da un tester del profilo
• modifica del fianco del dente
  - correzione del profilo
  - correzione del piombo (diritta/barrillo)
• disegni/rati secondo ISO-DIN-A.G.M.A.
• Software di simulazione FEM/FEA

Norme/certificati

• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• ASME
• DIN

• Fabbricazione a sfera
• ROD - fabbriche
• Semi-autogena macinazione (SAG)
• Forni rotanti/refrigerazioni/essiccatori

Vantaggi

• Una sola fonte
• Disegni tecnici di fabbricazione di apparecchiature originali (OEM)
• Utilizzo di competenze tecniche per forni e macine di rottura
• Impianti di fabbricazione all'avanguardia e qualità
• Supporto globale alle vendite e al servizio

Ingranaggi rotanti per forno

Siamo i principali fornitori delIngranaggi di circonferenza del fornoper le varie piante elencate di seguito.

• Fabbricazioni di ferro spugna 50TPD 100TPD 300TPD 350TPD,500TPD,1000TPD
• Impianti di cemento secondo le esigenze del cliente
• Ingranaggi per miniere di fosfati, impianti di alluminazione, caolino-bentonite
• 
• 

Capacità di taglio degli ingranaggi:

• Diametro da 100 mm a 16000 mm
• 10Module a 70Module

Gli ingranaggi a circonferenza Kiln sono disponibili principalmente in bi-parte, quattro parti, 8 parti o segmenti multipli in base alle esigenze e all'idoneità con l'applicazione dell'ingranaggio.

Nel settore dei componenti di macinazione, forniamo teste di macinazione, ingresso di alimentazione, rullo di macinazione, anello di montaggio del forno di cemento, ingranaggi di fusione, blocco dell'albero.Inoltre forniamo guscio mulino di strutture di saldatura e fabbricazioni.

Documenti di garanzia della qualità
Le seguenti relazioni devono essere presentate all'assicurazione della qualità:
a. Relazione chimica
b. Relazione fisica
c. Documenti per il trattamento termico
Citic HMC Q/HM 973.2-2007
Specifica per le fusioni di acciaio per macine di rettifica
15
d. Rapporto di ispezione ad ultrasuoni (prima e dopo le riparazioni)
e. Rapporto di ispezione delle particelle magnetiche (prima e dopo le riparazioni)
f. Relazione dimensionale
g. Mappe di riparazione delle saldature
h. Procedure di saldatura e record di qualifica delle procedure
i. Qualifica di saldatore
j. Qualifica di ispettore di prove non distruttive

Requisiti tecnici di un grande anello CITICIC:
1) è pretrattato prima di normalizzare il trattamento di indurimento superficiale, la durezza dovrebbe HB210 ~ 250; le prestazioni meccaniche sono la resistenza ultima Rb 690MPa, stress di resa Rs 490MPa, allungamento D5 11%,riduzione dell'area W 25%, resistenza all'urto Ak 30J; indurimento dei denti per induzione, durezza HRC50 ~ 55; profondità effettiva dello strato indurito 3 ~ 5 mm.
2) rilevazione complessiva dei difetti ad ultrasuoni, la qualità interna deve soddisfare due requisiti requisiti della norma GB7233-87; controllo delle particelle magnetiche dei denti e dei filetti,la qualità deve soddisfare due requisiti standard GB/T9444-88.
3) Si noti che la fusione non è arrotondata R5 ~ R10.
4) Campi di denti a entrambe le estremità e 1 45b.5) di due anelli e mezzo di larghezza di ciascun anello di accoppiamento lungo il bordo di un anello intero con bulloni di alta resistenza,combinato con la superficie del dente deve essere al centro inferiore.
2 processo di fabbricazione di ingranaggi a anello di grandi dimensioni
2.1 di materie grezze
L'impianto di forgiatura pesante, gestito dallo standard GB11352-89, specifica i requisiti per la modellazione in base al processo di fusione, fusione,casting, scatole di colpo, pulizia, rivestimento delle fusioni; durante l'ispezione e l'accettazione dei disegni e dei requisiti tecnici per l'acciaio in bianco
Controlli, secondo le norme JB/T6402-92 rilasciati dopo l'accettazione
Procedura di abbassamento.
2.2 sgraffiazione
Attraversato tramite tracciamento e alloggio, allineamento, connessione, lavorazione sia all'interno che all'esterno del cerchio, combinando fresatura, perforazione e altri processi.
2.3 Lesioni da esplorazione
Determinazione complessiva dei difetti a ultrasuoni, qualità interna deve soddisfare i due requisiti degli standard GB7233-87.
2.4 normalizzazione del pretrattamento
Le coppie di semicerchi di normalizzazione e di temperatura forniscono una buona organizzazione per il successivo indurimento superficiale; stampare disegni di deformazione dell'ingranaggio semicerchio dopo il trattamento termico.
2.5 Lavorazione
I primi due anelli e mezzo sono realizzati con bulloni di alta resistenza che collegano l'anello nel suo complesso, il processo complessivo disegnando un cerchio di denti Quannei Wai e estremità superiore e inferiore,e quindi disegno e lavorazione dei requisiti del processo di fresatura.
2.6 Eliminazione dello stress di lavorazione
L'anello complessivo e' stato annelato per eliminare lo stress.
2.7 indurimento complessivo della superficie dell'anello
IF lungo la superficie alveolare del dente indotto indurimento, durezza HRC50 ~ 55, profondità effettiva dello strato indurito 3 ~ 5 mm.
2.8 Ispezione finale
In primo luogo, la frequenza di scarico di rilevamento, la durezza dopo la temperazione dell'anello di ingranaggio di cogging soddisfa i requisiti dei disegni; in secondo luogo,per rilevare se il diametro esterno massimo maggiore dimensione D6944 come la deformazione 3 mm, la correzione meccanica necessaria fino alla qualificazione; In terzo luogo, per l'ispezione delle particelle magnetiche dei denti e dei filetti, la qualità deve soddisfare due requisiti:secondo i disegni e i requisiti tecnici per l'ispezione finale.