GS42CrMo4 Ingranaggi di circonferenza del mulino e ingranaggi rotativi per forni per impianti di cemento
Ingranaggi di circonferenza: forno rotativo Ingranaggi di circonferenza, mulino a sfere Ingranaggi di circonferenza
Ingranaggi di circonferenzaL'industria siderurgica e del cemento, l'industria mineraria, i mulini eolici e altri settori industriali.Sono disponibili in moduli da 10 a 70 moduli e con diametri minimi da 100 a 15000 mm.Inoltre, questi comprendono un peso massimo di 70 MT singoli pezzi.Cavi di cambio a spirale, Transmissioni planetarie e altri.
Intervallo dei moduliModulo 10 al modulo 70.
Diametro: Min 100 mm a 16000 mm.
Peso: Max 120 MT singolo pezzo.
Cavi/ingranaggi rinforzati e a terra:
- Cavi di ingranaggi per vermi
- Ingranaggi/cassette di marcia a doppia elica
- Cavi di cambio a spirale
- Caselle di marcia planetarie
- Ingranaggi a guinzaglio elicoidale e a guinzaglio a guinzaglio spirale.
- Rack & Pinions
Classifica:
- Min 3 CV a max 1400 CV
- Tipo di lubrificazione splash/forzata
Forniamo ingranaggi di circonferenza in tre diversi disegni
Gli ingranaggi fabbricati sono diventati più comuni in passato e sono costruiti con materiali di cerchiera in acciaio forgiato e struttura di carrozzeria elettrossaldata.Gli anelli sono fabbricati da un intero blocco di acciaio legato ad alta resistenzaDopo la lavorazione grezza dell'anello, viene eseguito un trattamento termico di indurimento e temperatura al fine di migliorare le caratteristiche meccaniche e quindi le relative prestazioni.
Vantaggi degli ingranaggi di circonferenza fabbricati
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La struttura del materiale forgiato esclude il rischio di inclusioni
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Si evitano difetti strutturali come buchi di gas, micro-rimpicciolamento, buchi di spillo, lacrime calde, inclusioni di sabbia e scorie
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Pertanto, non è necessaria la saldatura di riparazione della struttura della carrozzeria e, ad esempio, la levigatura delle zone dentate.
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La procedura di fabbricazione esclude la necessità di disegni e di rising
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Il materiale del cerchio ha una durezza e una resistenza superiori a quelle del materiale utilizzato per la struttura sottostante (ad es. telaio, guarnizioni)
Queste caratteristiche ridurranno i tempi di consegna e i costi.
Questo è particolarmente utile in una situazione di emergenza, in cui il cerchio di ingranaggio esistente è danneggiato
Caratteristiche
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Denti esterni
Diametro massimo: 16000 mm
Larghezza della faccia dentata: 1700 mm
Modulo massimo: 45 per cucina
Modulo massimo: 65 tagliatrici di finitura per ingranaggi
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denti interni
Diametro massimo: 6500 mm
Modulo massimo: 25.4
Larghezza della faccia dentata: 400 mm
Processo di forgiatura dei materiali
• Forgia
• Lastrazione finale
• raffreddamento del forno
• Controllo della produzione
• Sfogo dell'acqua
• Prova di durezza
• Meccanicazione grezza
• Prova ad ultrasuoni e controllo dimensionale
• Certificazione di ispezione finale
Norme/certificati
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• ASME
• DIN
Applicazioni
I nostri ingranaggi di circonferenza sono utilizzati nelle industrie del cemento e dei minerali:
• Vari tipi di mulini orizzontali
• asciugatrici a rotazione
• Forni rotanti
• Qualsiasi altra applicazione con ingranaggi di grandi dimensioni
Pinioni
ZTIC Gear ha investito risorse significative e ha realizzato molte innovazioni con i pinion.la durezza e la finitura tra pignone e ingranaggio sono cruciali per una lunga durata di vita delle apparecchiature installateProgettiamo e fabbrichiamo pignoni per soddisfare le esigenze di ogni cliente, non importa quanto sia unica la situazione.
Progettazione del pignone
- annoiato
- solido su albero / integrale
- auto-allineato
- di larghezza superiore a 20 mm
Materializzazione
- acciaio legato forgiato
- con un tenore di calcio inferiore o uguale a 99,99% e
- Altri apparecchi per il trasporto di merci
- carburato
- induzione
- nitrati
Caratteristiche
- attrezzature per il taglio con piastre
- la qualità dell'attrezzatura è controllata da un tester del profilo
- modifica del fianco del dente
- correzione del profilo
- correzione del piombo (diritta/barrillo)
- disegni/rati secondo ISO-DIN-A.G.M.A.
- Software di simulazione FEM/FEA
Norme/certificati
- UNI EN ISO
- AWS
- ASTM
- ASME
- DIN
Applicazioni
I nostri pini sono utilizzati nelle industrie del cemento e dei minerali:
- Fabbricazione a sfera
- ROD - fabbriche
- Semi-autogena macinazione (SAG)
- Forni rotanti/refrigerazioni/essiccatori
Vantaggi
- Una sola fonte
- Disegni tecnici di fabbricazione di apparecchiature originali (OEM)
- Utilizzo di competenze tecniche per forni e macine di rottura
- Impianti di fabbricazione all'avanguardia e qualità
- Supporto globale alle vendite e al servizio
Ingranaggi rotanti per forno
Siamo i principali fornitori delIngranaggi di circonferenza del fornoper le varie piante elencate di seguito.
- Fabbricazioni di ferro spugna 50TPD 100TPD 300TPD 350TPD,500TPD,1000TPD
- Impianti di cemento secondo le esigenze del cliente
- Ingranaggi per miniere di fosfati, impianti di alluminazione, caolino-bentonite
Capacità di taglio degli ingranaggi:
- Diametro da 100 mm a 16000 mm
- 10Module a 70Module
Gli ingranaggi a circonferenza Kiln sono disponibili principalmente in bi-parte, quattro parti, 8 parti o segmenti multipli in base alle esigenze e all'idoneità con l'applicazione dell'ingranaggio.
Nel settore dei componenti di macinazione, forniamo teste di macinazione, ingresso di alimentazione, rullo di macinazione, anello di montaggio del forno di cemento, ingranaggi di fusione, blocco dell'albero.Inoltre forniamo guscio mulino di strutture di saldatura e fabbricazioni.
Documenti di garanzia della qualità
Le seguenti relazioni devono essere presentate all'assicurazione della qualità:
a. Relazione chimica
b. Relazione fisica
c. Documenti per il trattamento termico
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Dispositivi di circonferenza
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(1) GS42CrMo4Alloy Steel (norme proprietarie delle imprese)
HB 220~240 (2) semi-strutturato, Y-spoke
(3) Helical
(4) struttura di tenuta e di allineamento ragionevole dell'acciaio legato (norme proprietarie delle imprese) |
(1) Rafinazione dell'acciaio esterno (Argon-RH e trattamento sotto vuoto)
(2) tecnologia proprietaria di sabbia appesa allo stampo freddo per garantire la fusione, i denti densi
(3) normalizzazione (tecnologia brevettata) per garantire che la durezza della superficie dei denti
Dopo
(4) sbarramento grezzo, tempo di rilascio, riparazione della superficie dell'articolazione, poi rotolamento fine
(5) stufa a sfera artigianale
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(1) proprietà meccaniche e composizione chimica delle fusioni (norma interna)
(2) approssimazione dopo prove soniche
(3) semilavoratura, finitura a ultrasuoni e controllo delle particelle magnetiche
(4) controllo delle particelle magnetiche della superficie dei denti, prova di durezza
(5) controllo della tolleranza dei denti
(6) la prova di carico di montaggio in fabbrica per verificare l'accuratezza delle dimensioni degli attrezzi |
Ingranaggio di circonferenza del mulino
Domande frequenti
D: Perché crediamo nella Luoyang Zhongtai Industries Co., ltd:
A: 1. più di 30 anni di esperienza.
2.Siamo il principale fornitore professionale di macchine per l'estrazione mineraria, macchine per la costruzione, macchine per la fusione e parti forgiate.
3Tutti i prodotti hanno ottenuto il certificato di gestione della qualità ISO9901:2000 e i certificati CE, ROHS.
D:Tempo di consegna:
R: Tempo di consegna delle parti: 1-2 mesi, delle macchine: 2-3 mesi.
D: Termini di pagamento:
A: Accettiamo il pagamento: T/T, L/C, Western union, contanti.
Deposito del 30% al momento della firma del contratto.
D: Garanzia di qualità?
R: Tempo di garanzia: un anno per le macchine principali.Per quelli che indossano parti garantiamo parti di alta qualità per una fornitura a lungo termine.
D: Servizio post-vendita?
R: Possiamo fornire una guida tecnica per le macchine in esecuzione di test e manutenzione delle parti se necessario per l'utente finale.
Servizio post vendita
ZTIC Heavy Industries e' il tuo partner nel mercato degli aftermarket.
ZTIC in grado di fornire:
1. RISERVE DI Ingegneria - Progettazione e fabbricazione
2. FONDIERE per la fusione di acciaio e ferro a grandi volumi
3. ENORME CAPABILITÀ DELLA MACHINERIA
4. PROGRAMMI di formazione
5. PROGRAMMI DI Mantenimento Preventivo
6Servizi di manutenzione preventiva
7. Programmi di manutenzione completi
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