Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
|
Garanzia: | 1 anno | Industria applicabile: | Fabbrica, works  della costruzione; , Energia & estrazione mineraria |
---|---|---|---|
Servizio post-garanzia: | Supporto tecnico video, supporto online | Condizione: | Nuovo |
Voltaggio: | forno rotante del cemento | Potenza (w): | CHILOWATT 55-950x2 |
Dimensione ((L*W*H): | forno rotante del cemento di 2.5x40-6.0x95 m. | Peso: | 150-1659 t |
Servizio post-vendita fornito: | Supporto online, installazione del campo, incaricante e preparantesi, video supporto tecnico | Punti chiave di vendita: | SpA famoso di marca |
Forno rotante: | forno rotante del cemento | Modello: | forno rotante del cemento di 2.5x40-6.0x95 m. |
Industria delle applicazioni: | Cementificio, acciaieria, impianto chimico e inceneritore | Capacità (t/d): | 180~10000 t/d Forno rotativo per cemento |
Port: | QingDao, TianJian, Shanghai |
Forno rotativo di cemento in acciaio di alta qualità per il processo di produzione del cemento
1. Forno rotativo di cemento Introduzionea aForno rotativo per cemento secco
Il forno rotativo è un forno rotativo per la forgiatura, che è una delle attrezzature per materiali da costruzione.forno metallurgico e chimico e forno calcareo in base ai diversi trattamenti dei materialiIl forno per la produzione di cemento è applicato al clinker per il cemento carline, che ha due tipi, il forno per la produzione di cemento a secco e il forno per la produzione di cemento a bagnato.La metallurgia e il forno chimico sono utilizzati principalmente per magnetizzare il minerale di ferro magro arrostito, ossidazione arrostire il minerale di ferro di nichelcromo nell'impianto siderurgico.minerale di cromo nell'impianto chimico. Il forno a calce viene utilizzato per arrostire la calce attiva e la dolomite bruciata morbida in impianti siderurgici e in impianti di lega di ferro. Il forno a cemento brucia il miscuglio grezzo per produrre clinker, che viene poi macinato per produrre cemento.
Il forno a cemento è il cuore del processo di produzione del cemento: oggi è quasi un cliché, ma non è sempre stato così vero.il forno è la parte più costosa e tecnicamente complessa dell'impianto, e poiché deve essere in continuo funzionamento (a differenza di altre sezioni dell'impianto), definisce efficacemente la capacità di produzione dell'impianto.,La fase di "piroelaborazione" della fabbricazione del cemento è assolutamente unica nel settore, ed è dotata di una tecnologia multidisciplinare complessa e specializzata.
Per questo motivo, il forno a cemento non deve essere considerato nella categoria generale dei forni.Si distingue anche tra le attrezzature di piroelaborazione come di gran lunga la più significativa dal punto di vista economico a livello mondiale.L'altoforno per la produzione di ferro produce meno della metà della tonnellata prodotta dai forni di cemento, sebbene sia in testa in termini di consumo di combustibile.I forni per il cemento portland sono di gran lunga la più grande fonte di produzione industrialeL'eliminazione di queste emissioni aumenterà ulteriormente la complessità della progettazione del forno.
2- Caratteristiche tecniche dei forni rotanti per cemento:
Specificativi del prodotto | Dimensioni del forno | Capacità (t/d) | Velocità di rotazione ((r/min) | Potenza del motore ((kw) | Peso totale (t) | ||
Diametro ((m) | Lunghezza ((m) | Obliquità ((%) | |||||
Φ2,5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
Φ2,5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
Φ2,5 × 54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
Φ2,7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
Φ2,8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 |
Φ3,2 × 50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
Φ3,3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
Φ3,5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
Φ3,6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
Φ4,0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
Φ4,2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
Φ4,3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
Φ4,5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 |
Φ4,7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
Φ4,8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
Φ5,6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max. 5 | 950×2 | 1659 |
In una fabbrica moderna, la materia prima miscelata entra nel forno attraverso la torre di pre-riscaldamento.sono utilizzati per riscaldare la farina crudaDi conseguenza, il pasto crudo è già caldo prima di entrare nel forno.
Il processo a secco è molto più efficiente dal punto di vista termico rispetto al processo bagnato.
Innanzitutto, e più ovviamente, perché il pasto è una polvere secca e c'è poca o nessuna acqua da evaporare.
In secondo luogo, e meno ovviamente, il processo di trasferimento del calore è molto più efficiente in un forno a secco.
Una parte integrante del processo è costituita da uno scambiatore di calore chiamato "pre riscaldatore a sospensione", una torre con una serie di cicloni in cui i gas caldi in rapido movimento mantengono sospesa l'aria della polvere di farina.Sempre., il pasto diventa più caldo e il gas diventa più freddo fino a quando il pasto è a quasi la stessa temperatura del gas.
Il sistema di base del processo a secco consiste nel forno e in un pre riscaldatore a sospensione.La farina cruda viene alimentata nella parte superiore della torre del precalore e passa attraverso la serie di cicloni nella torreIl gas caldo del forno e, spesso, l'aria calda del raffreddatore di clinker vengono soffiati attraverso i cicloni.
The heating process is efficient because the meal particles have a very high surface area in relation to their size and because of the large difference in temperature between the hot gas and the cooler mealIn genere, il 30%-40% del pasto viene decarbonizzato prima di entrare nel forno.
Un'evoluzione di questo processo è il forno "precalcinatore", di cui sono costituiti la maggior parte dei nuovi impianti di cemento.Il principio è simile a quello del sistema di preriscaldamento a secco ma con l'aggiunta di un altro bruciatoreCon il calore aggiuntivo, circa l'85%-95% della farina viene decarbonizzata prima di entrare nel forno.
Oltre a queste distinzioni, negli ultimi 40 anni è emersa un'altra categoria: forni precalcinatori, forni di calcinamento, forni di calcinamento, forni di calcinamento, forni di calcinamento, forni di calcinamento.in cui una parte del combustibile del forno viene bruciata in un preriscaldatore statico prima che l'alimentazione entri nel forno rotativo.
CITIC IC ha avuto inizio nel 1956 - Il più grande produttore di attrezzature minerarie e attrezzature per cemento in Cina. CITIC IC è un fornitore globale di tecnologia e servizi per i clienti delle industrie di processo,compresi
Mineria, Costruzione, Metallurgia, Ambiente, Energia, Chimica, Marina, Fusione e Forgia.
CITIC IC produce oltre 200.000 tonnellate di attrezzature di qualità all'anno.I nostri prodotti comprendono macchine da rettifica, scrubber, trituratrici, forni, raffreddatori, sollevamenti, riduttori, turbine a vapore e compressori.CITIC IC produce anche fusioni e forgiature pesanti, nonché sistemi di controllo e lubrificazione elettrici/idraulici.
La nostra fabbrica di Luoyang copre più di 3 milioni di metri quadrati, di cui 2 milioni di metri quadrati sono sotto copertura.200 sono ingegneri..
CITIC IC produce oltre 200.000 tonnellate di attrezzature di qualità all'anno.I nostri prodotti comprendono macchine da rettifica, scrubber, trituratrici, forni, raffreddatori, sollevamenti, riduttori, turbine a vapore e compressori.CITIC IC produce anche fusioni e forgiature pesanti, nonché sistemi di controllo e lubrificazione elettrici/idraulici, ecc.
Apparecchiature di lavorazione |
Attrezzature di fabbricazione |
Apparecchiature per la fusione e la forgiatura |
Apparecchiature per il trattamento termico |
Servizio post-vendita
CITIC Heavy Industries e' il tuo partner nel mercato degli aftermarket.
IC CITIC in grado di fornire:
1. RISERVE DI Ingegneria - Progettazione e fabbricazione
2. FONDIERE per la fusione di acciaio e ferro a grandi volumi
3. ENORME CAPABILITÀ DELLA MACHINERIA
4. PROGRAMMI di formazione
5. PROGRAMMI DI Mantenimento Preventivo
6Servizi di manutenzione preventiva
7. Programmi di manutenzione completi
Gli ingegneri di servizio sul campo di ZTIC sono addestrati specificamente per i prodotti del gruppo di marchi ZTIC, ma sono in grado di svolgere la manutenzione di altri marchi OEM.
I nostri tecnici sono dotati delle più avanzate tecnologie di diagnostica disponibili per risolvere i problemi della vostra attrezzatura per ottimizzare le prestazioni e ridurre al minimo i tempi di inattività.
ZTIC ha anche una vasta capacità di fornire tutti i vostri consumabili e pezzi di ricambio elettrici/meccanici.
Persona di contatto: Mr. David
Telefono: 86-18637916126