Forno rotante per cemento ad alta efficienza e risparmio energetico

Caratteristiche tecniche del forno rotativo per cemento ZTIC
Il corpo del forno è costituito da piastre di acciaio al carbonio di alta qualità o piastre di acciaio legato e viene saldato utilizzando la tecnologia di saldatura automatica;
Le cinture delle ruote, le ruote di supporto e gli ingranaggi aperti sono tutti realizzati in acciaio fuso;
Il cuscinetto scorrevole adotta un cuscinetto non raschiante di ampia apertura;
Il dispositivo di trasmissione adotta un riduttore di superficie a denti duri, un accoppiamento del diaframma elastico e un motore a corrente continua;
Adottare una ruota di ingranaggio idraulica;
I dispositivi di sigillamento della scala del precarificatore sono installati alla testa del forno e all'estremità del forno per assicurare una tenuta sigillatura della bombola;
Equipaggiato con motore a rotazione lenta.
 

Forno umido
Il primo forno rotativo di cemento era chiamato "forno bagnato". La sua struttura di base è più semplice del corpo del forno moderno migliorato, e la farina cruda viene alimentata sotto forma di liquame a temperatura normale.
I forni bagnati possono raggiungere i 200 metri di lunghezza e i 6 metri di diametro.Il motivo per cui il corpo del forno deve essere progettato per essere più lungo è perché una grande quantità di acqua nel liquame deve essere evaporato e rimosso, e l'efficienza di trasferimento del calore di questo processo è bassa.
L'immondizia della scorie utilizzata nei forni umidi è di circa il 40% e la sua evaporazione richiede una grande quantità di energia.vari miglioramenti nei processi a umido hanno l'obiettivo principale di ridurre il contenuto di umidità delle materie primePer esempio, l'applicazione di una "pressa filtro" (pensate ad un apparecchio simile a un fisarmonica lungo 10-20 metri e largo diversi metri),questo tipo di processo migliorato è chiamato processo "semi-umido".
La ragione per cui il processo a umido è stato utilizzato per più di un secolo è che molte materie prime sono adatte per la miscelazione sotto forma di liquame; inoltre, per un lungo periodo di tempo,è stato tecnicamente difficile mescolare completamente i materiali secchi in polvere.
Ci sono ancora molti forni a molla in funzione, di solito con alcuni componenti ad alta tecnologia installati.
 

Forno di lavorazione a secco
In una moderna fabbrica di cemento, la farina cruda mescolata uniformemente entra nel corpo del forno attraverso la torre del pre riscaldamento.Il gas caldo scaricato dal forno (di solito incluso il clinker raffreddato alla fine del forno) viene utilizzato per riscaldare la farina cruda, quindi la farina cruda ha una certa temperatura prima di entrare nel forno.
L'efficienza termica del processo a secco è molto superiore a quella del processo a umido per due ragioni principali:
Innanzitutto, la cosa più ovvia è che la materia prima è in polvere secca e non contiene quasi alcuna acqua da evaporare;
In secondo luogo, il processo di trasferimento del calore nei forni a secco è più efficiente (questo è relativamente meno intuitivo).
L'attrezzatura principale di questo processo è uno scambiatore di calore chiamato "pre riscaldatore sospeso".L'aria calda che scorre ad alta velocità fa sospendere l'aria della polvere di farina crudaDurante questo processo, la temperatura della materia prima continua ad aumentare, mentre la temperatura del gas diminuisce gradualmente.e infine la temperatura della materia prima e la temperatura del gas sono vicine alla stessa.
Il sistema di base del processo a secco è costituito da un corpo di forno e da un pre riscaldatore sospeso: le materie prime come il calcare e lo scisto vengono finemente macinate e mescolate per formare farina grezza.La farina cruda viene inserita dalla parte superiore della torre del precalore e passa attraverso ogni gruppo di cicloni nella torre in sequenzaIl gas caldo scaricato dal forno e l'aria calda generalmente proveniente dal raffreddatore di clinker vengono inviati nel ciclone, e il calore viene trasferito in modo efficiente dal gas ad alta temperatura alla farina grezza.
L'elevata efficienza di questo processo di riscaldamento è dovuta alla grande superficie specifica (superficie per unità di volume) delle particelle di farina grezza,e la differenza di temperatura tra il gas ad alta temperatura e la farina grezza a bassa temperatura è significativaIn genere, il 30-40% della farina cruda ha completato la reazione di decarborazione prima di entrare nel forno.
La versione migliorata del processo a secco è il "forno precalcinatore", attualmente utilizzato nella maggior parte dei nuovi impianti di cemento.ma un nuovo bruciatoreCon l'aiuto di calore aggiuntivo, l'85%-95% della farina grezza può completare la reazione di decarborizzazione prima di entrare nel forno.