Dettagli:
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Nome del prodotto: | Forno rotante per la pelletizzazione per ossidazione | Condizione: | nuovo |
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Tipo: | forno rotante del cemento | Applicazione: | lavorazione metallurgica |
Garanzia: | 12 mesi | Peso: | 329-1084t |
Tipo di cuscinetto: | Rotoli | Inclinazione: | 30,5-4,25% |
Port: | Qingdao Cina | Servizio post-vendita: | Supporto online, installazione del campo, incaricante e preparantesi, video supporto tecnico |
Evidenziare: | Forno rotativo a pellet ossidati,Campi di fusione Forno rotativo,Forno rotante di fusione di ferro e acciaio |
Presentazione del prodotto
The core of the process flow of the rotary kiln is to convert raw materials such as iron concentrate powder into high-strength metallurgical pellets through the pretreatment with grate and the high-temperature roasting of the rotary kiln.
Il forno rotativo di pelletizzazione per ossidazione è utilizzato principalmente per la produzione di pellet, che è uno degli anelli importanti nella produzione di acciaio.il forno rotante di pelletizzazione per ossidazione trasforma il concentrato di minerale di ferro a grana fine in pellet con buone proprietà metallurgicheCome materia prima importante per la fusione in altoforno, questi pellet hanno una elevata resistenza meccanica e una buona riducibilità.che può migliorare il fattore di utilizzazione degli altiforni e ridurre la dipendenza dal coke, riducendo così il rapporto tra coke e emissioni di inquinanti.
Flusso di processo e caratteristiche tecniche
Il flusso di processo del forno rotativo di pelletizzazione per ossidazione comprende la preparazione della materia prima, la preparazione dei pellet, l'essiccazione e il pre riscaldamento, la torrefazione per ossidazione e il raffreddamento del prodotto finito.Il processo specifico è il seguente::
Preparazione della materia prima: mescolare il concentrato di minerale di ferro con una quantità adeguata di acqua e di legame per formare sfere verdi di una certa forza.
Asciugatura e precalore: le sfere verdi vengono asciugate e precalorate nel forno rotativo.
Rostatura per ossidazione: la tostatura per ossidazione viene effettuata ad alta temperatura per produrre pellet di elevata resistenza meccanica e buona riducibilità.
raffreddamento del prodotto finito: i pellet tostati vengono raffreddati per l'uso.
Superiorezza del prodotto
Luoyang Zhongtai Industrial Oxidation Pellet Rotary Kiln è la principale attrezzatura di produzione per la calcinazione dei pellet nell'impianto di pelletizzazione.L'accuratezza del rilevamento della temperatura in ogni punto del forno rotativo gioca un ruolo decisivo nella qualità del calore, produzione, consumo energetico, costo e funzionamento sicuro dei pellet di produzione.La rotazione del forno rotativo porta molti inconvenienti per la misurazione accurata della temperatura nel corpo del forno rotantePertanto, la scelta di un sistema di misurazione della temperatura del forno rotativo accurato, economico e pratico è un mezzo importante per garantire la normale produzione del forno rotativo.
Alta efficienza: grazie alla produzione continua, l'efficienza della produzione e la capacità di produzione sono migliorate.
Risparmio energetico e riduzione del consumo: l'impiego di tecnologie avanzate di combustione e di sistemi di recupero del calore riduce efficacemente il consumo energetico.
Protezione dell'ambiente e riduzione delle emissioni: dotato di un efficiente sistema di trattamento dei gas di scarico per ridurre le emissioni di inquinanti.
Controllo automatico: l'uso di un sistema di controllo automatico garantisce la stabilità della produzione e la costanza della qualità del prodotto
Parametro del prodotto
Specificità | parametro di base | trasmissione | cuscinetto di appoggio | Tipo di tampone | Pneumatici a ruote(max) Φ×b (m) (t) | Ingranaggi per anelli grandim Φ × m G t | ||||||
inclinazione(%) | velocità di rotazione ((r/min) | uscitat/a (t/h) | tipo | Meccanica | Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 | Numero di ingranaggi | ||||||
Motore ((kw) | azionamento di riduzione | Conteggio idraulico | coppia di uscitakNm | |||||||||
Φ4,0×30m | 3.5 | 0.47 ¢1.4 | 60 (90) | Azionamento meccanico laterale | ZSN4-315-092 190KW | ZSY630 | 2 | Fabbricazione a partire da materiali di cui al capitolo 85 | Φ4,81×0,65/0,692 G=22.5 | m=28 | ||
rapporto:63 | Φ6,16 × 0,4 G=11.74 | |||||||||||
Φ5,0×33m | 4.36 | 0.95 | 110 (152) | Trazione flessibile laterale | YZP400L2-6 330KW | ZSY630 | Unilaterale due punti | 144 | 2 | Doppia scossa idraulica | Φ6,1 × 0,766/0,85 G=50 | m=32 |
Max1.27 | rapporto:40 | Φ7,296 × 0,7 G=38 | ||||||||||
Φ5,0×35m | 4.25 | 0.3 ¢1.3 | 120 (165) | Trazione idraulica laterale | Quattro punti bilaterali | 82.5×4 | 2 | Fabbricazione a partire da materiali di cui al capitolo 85 | Φ6,1 × 0,76/0,87 G=47.7 | m=36 | ||
Φ7,343 × 0,6 G=37.7 | ||||||||||||
Φ5,9×38m | 4.25 | 0.5 ¢1.5 | 200 (268) | Doppia trazione idraulica | Quattro punti bilaterali | 87.5×4 | 2 | Fabbricazione a partire da materiali di cui al capitolo 85 | Φ7,2 × 0,96/1,0 G=81.46 | m=40 Φ8,8 × 0,68 G=46.4 | ||
Φ6,1 × 40 m | 4.25 | 0.45 ¢1.35 | 220 (305) | Doppia trazione idraulica | 2 | Fabbricazione a partire da materiali di cui al capitolo 85 | Φ7,4 × 0,96/1,0 G=83.9 | m=40 Φ9.04×0.68 G=51.5 | ||||
Φ6,4×45m | 4.25 | 0.45 ¢1.5 | 240 (333) | di cilindrata superiore a 1000 cm3 | YP2-450L2-6 400×2 | ZSY800rapporto:63 | 2 | Fabbricazione a partire da materiali di cui al capitolo 85 | Φ7,4 × 0,96/1,0 G=83.9 | m=40 Φ9.04×0.68 G=51.5 |
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Persona di contatto: Mr. David
Telefono: 86-18637916126