Forno rotante chimico del cemento Controllo idraulico facile da usare ZG35CrMo

Forno rotante chimico Forno rotante per cemento Controllo idraulico facile da usare ZG35CrMo

Forno rotante per cemento Forno rotante per prodotti chimici

Ⅰ.Introduzione di base del forno rotante chimico(Forno rotante per cemento)

Forno rotante chimico, questa apparecchiatura è utilizzata principalmente per la calcinazione del clinker chimico ed è divisa in due categorie: forno chimico per la produzione a secco e forno chimico per la produzione a umido.I forni rotativi chimici sono utilizzati principalmente per la torrefazione per magnetizzazione di minerale di ferro magro negli impianti siderurgici dell'industria metallurgica;arrostimento ossidativo del minerale di ferro di cromo e nichel;torrefazione di minerale di vanadio ad alto contenuto di allumina in impianti refrattari e clinker e idrossido di alluminio in impianti di alluminio;e polvere di minerale di cromo e altri minerali.

Ⅱ.Processo di lavorazione del forno rotante chimico(Forno rotante per cemento)

Il minerale grezzo viene immesso direttamente nella coda del forno rotante attraverso bilance elettroniche a nastro, nastri trasportatori, contenitori di stabilizzazione e valvole di blocco dell'aria.La coda del forno è dotata solo di cassonetti stabilizzatori per ridurre l'investimento.Il minerale entra nel forno rotante per essere riscaldato per primo e il minerale grezzo si muove nella direzione opposta con il flusso di aria calda nel forno.Nella zona di riscaldamento, il minerale grezzo viene riscaldato alla temperatura di riduzione e quindi entra nella zona di riduzione.La temperatura del centro della fiamma nella zona di riduzione è controllata a circa 1000 °C, e la temperatura dell'atmosfera calda nella zona di riduzione è controllata a circa 700 °C per reagire con il gas riducente da ridurre a magnetite.Quindi entra nella zona di raffreddamento e incontra il gas in ingresso, il gas viene preriscaldato, il minerale viene raffreddato e scaricato fuori dal forno e, dopo essere stato raffreddato ad acqua da un trasportatore a tazze continuo, viene immagazzinato nel deposito per la selezione.

Ⅲ.Caratteristiche dell'attrezzatura del forno rotante chimico(Forno rotante per cemento)

(1) Dispositivo di supporto: adotta una struttura avanzata dell'albero principale, è dotato di un dispositivo di misurazione automatica della temperatura e di un dispositivo di riscaldamento elettrico e dispone anche di supporto del flusso per la selezione;

(2) Dispositivo di bloccaggio della ruota: diviso in due tipi: ruota meccanica e ruota di bloccaggio della spinta idraulica.Il dispositivo di arresto idraulico è dotato di un avanzato sistema di controllo idraulico;

(3) Dispositivo di trasmissione: con trasmissione singola o doppia trasmissione.Motore a corrente continua o motore a conversione di frequenza per controllare la velocità, funzionamento affidabile, risparmio energetico e alta efficienza;

(4) Dispositivo di sigillatura del forno rotante chimico: esistono varie forme di sigillatura tra cui scegliere in base ai diversi modelli del forno.Cilindro che preme la guarnizione frontale, la guarnizione frontale a pressione della molla, la guarnizione del blocco in grafite a martello pesante, la guarnizione del blocco in grafite a molla, la guarnizione a labirinto a squame di pesce, la guarnizione a labirinto assiale e le guarnizioni combinate delle forme precedenti, ecc. Ha una forte adattabilità e un buon effetto di tenuta.

Ⅳ.Cinque indicatori tecnici del calcinatore a vapore a ritorno automatico(Forno rotante per cemento)

(1) La capacità di produzione raggiunge 400~800t/d;

(2) Concentrazione di anidride carbonica nel gas del forno: quando la pressione della testa del forno è 50MPA, la concentrazione del gas del forno è in media superiore al 90%;

(3) La qualità del prodotto ha raggiunto il grado superiore.Perdita di prodotto alla combustione <0,5%;

(4) Consumo di vapore di carbonato di sodio: 1,3 tonnellate;

(5) Ciclo di funzionamento dell'apparecchiatura: il ciclo di funzionamento continuo è superiore a 6 mesi e non è necessario eseguire il backup dell'apparecchiatura tradizionale.

Il calcinatore a vapore di soda a ritorno automatico ha le caratteristiche di un flusso di processo semplice, un basso investimento in attrezzature e infrastrutture e un funzionamento semplice, quindi è stato favorito da molti esperti e produttori dell'industria domestica della soda.

Ⅴ.Nella fase iniziale di fabbricazione del calcinatore a vapore alcalino a ritorno automatico, a causa della limitazione della propria struttura e del processo di fabbricazione, si presentano i seguenti svantaggi(Forno rotante per cemento)

(1) Il ritorno dell'alcali è discontinuo, il che influisce sull'effetto di premiscelazione con l'alcali umido e produce contemporaneamente fluttuazioni del gas del forno.A sua volta, ha un impatto sul funzionamento della torre di carbonizzazione utilizzando il gas del forno nel sistema;

(2) Il problema delle rigature nella cappa del forno è importante, specialmente all'estremità del corpo del forno e della cappa di uscita del gas.Quando la cicatrizzazione è grave, non solo ostacola il tiraggio della cappa di uscita del gas, ma genera anche una pressione positiva nel forno e blocca anche il canale di ritorno dell'alcali, riducendo l'entità del danno.La quantità di ritorno alcalino peggiora l'effetto della premiscelazione e in ultima analisi influisce sulla qualità del prodotto.Il forno deve essere spento per la pulizia ogni due giorni, il che non solo aumenta l'intensità del lavoro dei lavoratori, ma influisce anche sul normale funzionamento dell'intero sistema.Fai volare la polvere alcalina sul sito e l'ambiente di lavoro è cattivo;

(3) La camera d'aria del sistema di riscaldamento adotta principalmente una struttura a forma di torta, formata dalla pressatura e saldatura di lastre di acciaio spesse 35-50 mm.E l'estremità di ciascun tubo alettato è saldata con una spina che non è collegata tra loro.Per rimuovere il gas incondensabile all'estremità, è presente un tubo di scarico del gas incondensabile nel tubo alettato e il tubo alettato è spesso usurato dalla rotazione del corpo del forno.accorciare notevolmente la sua durata;

(4) Le guarnizioni del forno sono suddivise in tenute meccaniche a compressione della molla, guarnizioni galleggianti in fune di amianto o guarnizioni in gomma e guarnizioni ad anello flottante.Dal punto di vista dell'uso, l'effetto della tenuta meccanica ad anello dinamico e statico è migliore, ma l'effetto della tenuta alcalina è peggiore;l'effetto di tenuta della tenuta a baderna non è ideale a causa dell'usura e della durata della baderna;E i requisiti di installazione sono elevati, non possono soddisfare i requisiti di gap, di solito non possono sigillare né alcali né gas.Inoltre, poiché l'alcali umido viene immesso nel forno dal blaster e il blaster non può svolgere un ruolo di tenuta, l'aria entra spesso nel forno con l'alcali umido, il che influisce sulla concentrazione del gas del forno.

Forno rotante per cementofoto spiegazione