Risparmio energetico del forno rotante del ferronichel della laterite e protezione dell'ambiente

Forno rotante per cemento Forno rotante per laterite ferronichel

Ⅰ.Introduzione di base del forno rotante in laterite nichel-ferro (forno rotante per cemento)
I prodotti della serie di forni rotanti laterite-nichel-ferro su larga scala dell'azienda possono soddisfare l'abbinamento della linea di produzione di progetti di nichel per la fusione del minerale di laterite-nichel su larga scala.L'azienda dispone dei metodi di collaudo e collaudo del forno rotante in laterite ferronichel e di sofisticate attrezzature per la produzione di forni rotanti in laterite ferronichel e tecnologia di produzione, formando una tecnologia completa e un sistema di produzione che integra i servizi di progettazione, produzione, installazione e messa in servizio del forno rotante in laterite ferronichel.
Specifiche e modelli comuni dei forni rotanti in laterite nichel-ferro: φ4.4×100m, φ5.2×118m, Φ4.5×110, Φ4.5×110.
 
Ⅱ.Processo di produzione del forno rotante in laterite ferronichel (forno rotante per cemento)
Settore materie prime - vagliatura, frantumazione e miscelazione ingredienti - forno rotativo - forno ad arco sommerso - desolforazione siviera ferro - convertitore di raffinazione - fusione.Su questa base, lo sviluppo della pre-essiccazione delle materie prime, la pellettizzazione delle materie prime, il risparmio energetico del forno rotante e la generazione di energia termica di scarto, la fusione ad alta efficienza del forno ad arco sommerso e il dosaggio delle scorie a basso punto di fusione, il convertitore di raffinazione soffiante dal basso o soffiante laterale invece di convertitore di soffiaggio dall'alto, pellet di ferro al nichel Tecnologie chimiche e altre, adatte a fabbriche con condizioni diverse.
 
Ⅲ.Panoramica del processo del forno rotante laterite-nichel-ferro (forno rotante per cemento)
Il minerale, il calcare e l'agente riducente vengono vagliati e frantumati nel piazzale della materia prima e nella sala di preparazione del materiale, quindi gli ingredienti miscelati vengono inviati al forno rotante.
Nel forno rotante di laterite ferronichel, le materie prime vengono essiccate, arrostite e pre-ridotte per produrre ferronichel a circa 1000 °C.I fumi del forno rotante vengono scaricati dopo la caldaia a calore residuo, la rimozione della polvere e la desolforazione, e la polvere viene miscelata con le materie prime e quindi rientra in cantina.
La scoria di nichel viene distribuita nel forno ad arco sommerso attraverso i tubi di alimentazione in posizioni diverse a seconda delle esigenze di processo in uno stato chiuso e coibentato.Il forno ad arco sommerso è completamente chiuso.
 
Ⅳ.Caratteristiche di processo del forno rotante laterite-nichel-ferro (forno rotante per cemento)
(1) La materia prima ha una forte adattabilità.Particolarmente adatto per minerali di ossido di nichel ad alto-medio contenuto di ferro che sono difficili da lavorare con processi a umido.
(2) Il grado di nichel-ferro è alto e gli elementi nocivi sono pochi.Il processo di desolforazione e raffinazione del convertitore di questo processo può ridurre gli elementi nocivi del ferronichel, che è accolto con favore dagli utenti della produzione di acciaio.
(3) Risparmio energetico e tutela ambientale, riciclaggio.La materia prima ha molta umidità e non viene generata polvere durante il deposito e la vagliatura, la frantumazione e il trasporto del materiale.Il calore residuo dei fumi del forno rotante può essere recuperato come vapore per la produzione di energia.Dopo che la desolforazione dei fumi soddisfa i requisiti di protezione ambientale, viene scaricata nell'atmosfera e il forno rotante e la polvere del forno ad arco sommerso ritornano al cortile del materiale;il gas del forno ad arco sommerso viene inviato al forno rotativo come combustibile dopo essere stato depolverato, e la scoria diventa la materia prima per l'industria delle costruzioni dopo la tempra in acqua.Il calore residuo dei fumi del convertitore viene utilizzato per recuperare il vapore e il gas viene riciclato.La scoria viene separata magneticamente e riportata al forno.Gli sterili possono essere utilizzati per pavimentare strade o fare cemento.Dalla carica contenente acqua che entra nel forno rotante all'intero processo di estrazione del ferro e delle scorie nel forno ad arco sommerso, la carica è completamente chiusa, il che è ecologico e a risparmio energetico.
(4) Il minerale di scorie di nichel viene immesso nel forno ad arco sommerso.Le scorie di nichel prodotte dal forno rotante vengono immesse nel forno ad una temperatura elevata superiore a 900 °C.Rispetto al materiale freddo immesso nel forno, viene risparmiato molto calore fisico e calore chimico, il consumo di energia elettrica e agente riducente è notevolmente ridotto e l'efficienza produttiva è migliorata.
 
Forno rotante per cementoparametro del prodotto

Forno rotante per cementofoto spiegazione