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Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd.
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forno rotante 12000t/d di 6.0x95m nel risparmio energetico della pianta del cemento

Cina Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. Certificazioni
Cina Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd. Certificazioni
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forno rotante 12000t/d di 6.0x95m nel risparmio energetico della pianta del cemento

6.0x95m 12000t/d Rotary Kiln In Cement Plant Energy Saving
6.0x95m 12000t/d Rotary Kiln In Cement Plant Energy Saving
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Grande immagine :  forno rotante 12000t/d di 6.0x95m nel risparmio energetico della pianta del cemento

Dettagli:
Luogo di origine: Henan, Cina
Marca: CITIC IC
Certificazione: ISO/CE
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: >Insiemi =1
Prezzo: $100,000.00
Imballaggi particolari: Imballaggio standard o secondo il requisito del cliente
Tempi di consegna: 2-3months
Termini di pagamento: L/C, T/T
Capacità di alimentazione: 5000 insieme/insiemi all'anno
Descrizione di prodotto dettagliata
NOME: Forno rotante Circostanza: Nuovo
Potere (w): 800-20000KW Dimensione (L*W*H): 2.5x40--6.0x95 m.
Industria di Appliciation: pianta del cemento uscita: 180~12000 t/d
Porto: Qingdao, Tientsin, Shanghai
Evidenziare:

forno rotante 12000t/D nella pianta del cemento

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forno rotante di 6.0x95m nella pianta del cemento

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forno rotante di 6.0x95m nell'industria del cemento

Forno rotante economizzatore d'energia utilizzato nella pianta del cemento

Descrizione di prodotti

Forno rotante del cemento

Il forno rotante appartiene all'attrezzatura del materiale da costruzione, secondo i materiali differenti, che possono essere divisi nel forno da cemento, nel forno chimico di metallurgia e nel forno a calce. Il forno da cemento è usato per la fabbricazione del fasciame sovrapposto di cemento e ci sono metodi asciutti e bagnati fare il fasciame sovrapposto di cemento. Il forno chimico di metallurgia è ampiamente usato per la torrefazione magnetica del minerale di ferro povero e la torrefazione d'ossidazione del cromo e del nichel nella fabbrica d'acciaio; miniera dell'alto-allumina della protezione nella fabbrica materiale refrattaria; chamotte bollente ed allumina nella fabbrica di alluminio e nel minerale metallifero bollente del cromo e cromare polvere nello stabilimento chimico. Il forno a calce è utilizzato per la calce attiva della torrefazione negli impianti d'acciaio e nelle piante della ferrolega e nella dolomia leggera della torrefazione.
Il forno rotante è un serbatoio cilindrico, inclinato leggermente all'orizzontale, che è girato lentamente intorno al suo asse. Il materiale da elaborare è inserito nell'estremità superiore del cilindro. Mentre il forno gira, i materiali si abbassano gradualmente verso il più inferiore e possono subire una certa quantità di mescolatura e di mescolanza. I gas caldi si passano a volte il forno nella stessa direzione del materiale trattato (co-corrente), ma solitamente nella direzione opposta (controcorrente). I gas caldi possono essere generati in una fornace esterna, o possono essere generati da una fiamma dentro il forno. Una tal fiamma è proiettata da un bruciatore-tubo (pipe or'firing) che agisce come un grande bruciatore. Il combustibile può essere gas, petrolio o carbone polverizzato.
Forno rotante
NO Modello (m) Capacità di produzione t/h Velocità r/min Del caricare dimensione
millimetro
carico medio t Efficace volume Motore principale Dimensione Peso (t)
Chilowatt di potere Tensione V L W H
1 Φ2.2×6.5 13-14 22 <25>31 21,4 380 6000 12385 5390 4210 53
2 Φ2.2×11 15-16 21 <25>50 36 630 6000 21559 4540 3520 109
3 Φ2.2×13 16-18 21,5 <25>60 43 630 6000 26079 4540 3520 114,2
4 Φ2.4×8 15 20,8 <25>45 30 560 6000 17215 5564 4540 82,53
5 Φ2.4×13 20-23 19 <25>65 51,7 800 6000 27580 4540 3620 138
6 Φ2.6×13 30-32 19,6 <25>80 60 1000 6000 20883 7740 5670 144,5
7 Φ3×9 28-32 17,8 <25>70-80 55 1000 6000 23568 4760 3670 138,7
8 Φ3×11 36-40 18,9 <25>100 69 1250 6000 27610 5720 4080 181,9
9 Φ3×11 36 17,69 <25>100 69 1250 6000 24567 7510 5968 156,5
10 Φ3.2×11 40-45 17,4 <15>90-100 78 1250 6000 28000 5720 3672 180
11 Φ3.5×9.5 40 18 <20>115 76,4 1400 6000 29717 5250 5000 194,4
12 Φ3.5×11 45 17,2 <15>116 78,5 1600 6000 28454 5350 5600 271,64
13 Φ3.6×8.5 60 16,5 <20>102 86 2500 6000 19693 4141 5404,5 233.3*
14 Φ3.8×9 70-80 16,5 <20>130 94 2000 6000 28521 5550 5600 255,2
15 Φ3.8×12.5 55 16,4 <25>167 123,5 2500 6000 17419 10745 8204 301,4
16 Φ3.8×13 60 16,3 <25>173 128 2500 6000 19693* 4141* 5404,5 223.3*
17 Φ4.2×11 120 15,75 ≤3 80%pass 182 134,5 2800 18500 4400 6500 256 **
18 Φ4.2×11.5 130 15,99 ≤3 80%pass 199 138 2800 10000 18002 8962 7520 219 **
19 Φ4.2×11.5 130 16 ≤3 80%pass 199 138 2800 17259 4960 5600 220 **
20 Φ4.2×12.5 85 16 ≤25 90% 210 151 3150 18400 4960 8640 251 **
21 Φ4.2×12.5 145 16 ≤3 80% 210 151 3150 18400 4960 8640 242 **
22 Φ4.2×13 75 15,6 ≤25 90% 209 157 3150 174450 4880 8000 255 **
23 Φ4.2×13 150 15,6 ≤3 80% 209 157 3150 17445 4880 8000 256 **
24 Φ4.2×13.5 80-85 15,8 ≤25 90% 230 164 3550 17744 6700 6010 256 **
25 Φ4.2×14 95 15,6 ≤25 90% 252 169 3550 19055 20490 23200 220 **
26 Φ4.2×14.5 95 15,8 ≤25 80% 250 178 4000 5050 6700 11054 278 **
27 Φ4.6×14 95-110 15 285 185 4200 6000 23200 11054 6370 310 **

Caratteristiche tecniche del forno rotante del bruciatore/gesso del forno rotante del cemento:
Il corpo del forno del ♦ è fatto di alta qualità composta di acciaio al carbonio o la lamiera di acciaio legato e la saldatura automatica;
Il ♦ Tiro, rullo di sostegno, ingranaggio aperto adotta l'acciaio fuso della lega;
♦ che fa scorrere cuscinetto con la grande lacuna che non raschia il cuscinetto delle mattonelle;
Il dispositivo di trasmissione del ♦ adotta il riduttore duro della superficie del dente, l'accoppiamento flessibile del diaframma, motore di CC;
Il ♦ adotta la ruota di ingranaggio idraulica;
Le scale del preriscaldatore del ♦ sono state usate rispettivamente a veiw della testa del forno e della guarnizione stretta di pressione del cilindro;
♦ un dispositivo lento dell'azionamento.

Nel processo bagnato, il sistema del forno è alimentato con residui liquidi, l'acqua poi che è evaporata nel forno.
Nel processo semiumido, la materia prima è preparata come residui, ma una proporzione sostanziale (50-80%) dell'acqua è rimossa meccanicamente, solitamente tramite filtrazione e «il pannello» risultante è alimentato al sistema del forno.
Nel processo a secco, il sistema del forno è alimentato con il polverino crudo asciutto.
Nel processo semisecco, una quantità limitata di acqua (10-15%) si aggiunge per asciugare il pasto crudo in moda da poterla nodulised ed i noduli umidi è alimentata al sistema del forno.

I forni da cemento rotatori originali sono stati chiamati “forni di processo bagnato”. Nella loro forma di base erano relativamente semplice rispetto a
sviluppi moderni. Il pasto crudo è stato fornito
alla temperatura ambiente sotto forma di residui.
Un forno trattato bagnato può essere fino a 200m lunghi e 6m di diametro. Deve essere lungo perché molta acqua deve essere evaporata ed il processo di trasferimento di calore non è molto efficiente.

I residui possono contenere l'acqua di circa 40%. Ciò prende molta energia per evaporare ed i vari sviluppi del processo bagnato sono stati puntati su che riducono il contenuto idrico del pasto crudo. Un esempio di questo è “la filtropressa” (immaginare una fisarmonica musicale di lunghezza 10-20 metri e parecchi metri attraverso) - che tali adattamenti sono stati descritti come processi “semiumidi”.
Il processo bagnato è sopravvissuto a per più un secolo perché molte materie prime sono adatte al mescolamento come residui. Inoltre, per molti anni, era tecnicamente difficile da convincere le polveri asciutte per mescolarsi adeguatamente.

In gli impianti moderni, la materia prima mescolata entra nel forno via la torre del preriscaldatore. Qui, i gas caldi dal forno e probabilmente il fasciame sovrapposto raffreddato all'estremità lontana del forno, sono usati per riscaldare il pasto crudo. Di conseguenza, il pasto crudo è già caldo prima che entri nel forno. Il processo a secco è molto più termicamente efficiente che il processo bagnato.
FAQ
Q: Perché crediamo nelle industrie co di zhongtai di luoyang., srl: : 1. Più di 30 anni di esperienza. 2.We sono il fornitore professionale principale del macchinario minerario, macchinario di costruzione, colata di macchine e parti forgiate. 3. Tutti i prodotti hanno raggiunto ISO9901: certificato 2000 della gestione della qualità e CE, certificati di ROHS. Q: Termine di consegna A: termine d'esecuzione delle parti 1-2months, macchine 2-3months. Q: Termini A di pagamento: Accetti il tipo di pagamento: T/T, L/C, Western Union, contanti. deposito di 30% quando contratto firmato. Pagamento completo pagato prima di Q di spedizione: Garanzia di qualità? : tempo di garanzia: un anno per macchinario principale. Se qualche cosa di sbagliato formuleremo il consiglio tecnico e troveremo la soluzione immediatamente. Per quelle parti d'uso noi garantire le parti di alta qualità per rifornimento a lungo termine. Q: Servizio di assistenza al cliente? : possiamo fornire la guida tecnica per le macchine che esegue la prova e la manutenzione delle parti se l'utilizzatore finale ha bisogno di.

Dettagli di contatto
Luoyang Zhongtai Industrial Co., Ltd.

Persona di contatto: Mr. David

Telefono: 86-18637916126

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