6.0x95m 12000t/d cementano il forno rotante per le applicazioni trattate dei minerali

I forni rotanti sono stati utilizzati nelle varie applicazioni industriali (per esempio, sterilizzazione dell'argillite petrolifera, sabbie bituminose che cokificano, incenerimento, produzione del cemento, ecc.). La rotazione approssimativamente di un 30° longitudinalmente posizionato nave a forma di cilindro della posizione orizzontale assicura un moto continuo del catalizzatore fra l'entrata e l'uscita del forno. Riguardo alla rigenerazione spesa del catalizzatore, la descrizione dei forni rotanti è stata data da Ellingham e da Garrett [451]. Ci sono due tipi di forni rotanti, cioè, fuoco diretto e fuoco indiretto.

Il fuoco diretto è una nave delle singole coperture con gli anelli ha aggiunto dentro per rallentare il catalizzatore poichè ruzzola dall'entrata (parte elevata) verso sbocco (parte inferiore). Il medium dell'ossidazione scorre in senso contrario al movimento del catalizzatore. La O2la concentrazione nel medium diminuirà nella stessa direzione a causa del suo consumo. Di conseguenza, la zona nella nave situata vicino all'entrata può funzionare come estrattore delle componenti volatili di coke. Il forno è infornato dai bruciatori a gas direttamente contro la parete esterna della nave. La temperatura dentro il forno è controllata regolando il calore del bruciatore, variante la concentrazione di O2nell'ossidazione in del medio e nel suo flusso. Il forno del fuoco indiretto comprende una nave del cilindro di doppio SHELL. Le coperture interne sono simili come quella del forno del fuoco diretto. Lo spazio fra le coperture è riscaldato dal gas di combustione o dal vapore. In alcuni casi, le coperture interne del cilindro ebullated permettendo che i gas o il vapore caldi entrino e contattino nel catalizzatore ruzzolato. Le temperature del catalizzatore sono controllate controllando le temperature dei gas dello sbocco e dell'entrata. È creduto che il processo di Eurocat si sia evoluto da un processo del forno rotante da migliorare il controllo dei parametri di esercizio quali la temperatura, il flusso del gas, la velocità di rotazione, ecc.