Il gesso del fasciame sovrapposto di cemento dell'attrezzatura mineraria calcina il forno rotante del cemento 1659T

la società ha un gruppo addetto alla progettazione di prim'ordine dello sviluppo, della ricerca e del forno rotante, i mezzi perfetti di ispezione e della prova e grande produzione di attrezzature eccellente del forno rotante e

la tecnologia di fabbricazione ed ha formato un sistema completo di produzione e della tecnologia che integra la progettazione del forno rotante, fabbricare, installare e mettente a punto il servizio.

Forno rotante di carbonizzazione del CITIC IC utilizzato per stufare le caratteristiche tecniche:

* il corpo del forno è fatto di alta qualità composta di acciaio al carbonio o la lamiera di acciaio legato e la saldatura automatica;

* Tiro, rullo di sostegno, ingranaggio aperto adotta l'acciaio fuso della lega;

* facendo scorrere cuscinetto con la grande lacuna che non raschia il cuscinetto delle mattonelle;

* il dispositivo di trasmissione adotta il riduttore duro della superficie del dente, l'accoppiamento flessibile del diaframma, motore di CC;

* adotta la ruota di ingranaggio idraulica;

* le scale del preriscaldatore sono state usate rispettivamente a veiw della testa del forno e della guarnizione stretta di pressione del cilindro;

* un dispositivo lento dell'azionamento.

Con l'arrivo dei forni rotanti, i processi di fabbricazione del cemento sono stato definiti acutamente secondo la forma in cui le materie prime sono alimentate al forno. Le materie prime erano

la terra con l'aggiunta dell'acqua, formare i residui che contengono l'acqua in genere 30-45%, o essi è stato frantumato asciutti, per formare una polvere o «pasto crudo».

Il forno rotante della carbonizzazione del CITIC IC ha usato la scheda di dati tecnica del forno:

Nel processo bagnato, il sistema del forno è alimentato con residui liquidi, l'acqua poi che è evaporata nel forno.

Nel processo semiumido, la materia prima è preparata come residui, ma una proporzione sostanziale (50-80%) dell'acqua è rimossa meccanicamente, solitamente tramite filtrazione e

«il pannello» risultante è alimentato al sistema del forno.

Nel processo a secco, il sistema del forno è alimentato con il polverino crudo asciutto.

Nel processo semisecco, una quantità limitata di acqua (10-15%) si aggiunge per asciugare il pasto crudo in moda da poterla nodulised ed i noduli umidi è alimentata al sistema del forno.

I forni da cemento rotatori originali sono stati chiamati “forni di processo bagnato”. Nella loro forma di base erano relativamente semplice rispetto agli sviluppi moderni. Il pasto crudo è stato fornito

alla temperatura ambiente sotto forma di residui.

Un forno trattato bagnato può essere fino a 200m lunghi e 6m di diametro. Deve essere lungo perché molta acqua deve essere evaporata ed il processo di trasferimento di calore non è molto efficiente.

I residui possono contenere l'acqua di circa 40%. Ciò prende molta energia per evaporare ed i vari sviluppi del processo bagnato sono stati puntati su che riducono il contenuto idrico di

il pasto crudo. Un esempio di questo è “la filtropressa” (immaginare una fisarmonica musicale di lunghezza 10-20 metri e parecchi metri attraverso) - che tali adattamenti sono stati descritti come processi “semiumidi”.

Il processo bagnato è sopravvissuto a per più un secolo perché molte materie prime sono adatte al mescolamento come residui. Inoltre, per molti anni, era tecnicamente difficile da ottenere asciutto

polveri da mescolarsi adeguatamente.

In gli impianti moderni, la materia prima mescolata entra nel forno via la torre del preriscaldatore. Qui, i gas caldi dal forno e probabilmente il fasciame sovrapposto raffreddato all'estremità lontana del forno, sono

usato per riscaldare il pasto crudo. Di conseguenza, il pasto crudo è già caldo prima che entri nel forno.

Il processo a secco è molto più termicamente efficiente che il processo bagnato.