Processo di lavorazione degli ingranaggi

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December 01, 2025
Category Connection: ingranaggio di giro del mulino
Brief: Vuoi sapere come viene prodotto un grande anello ingranaggio a evolvente in acciaio fuso per macchine minerarie pesanti? Questo video fornisce una panoramica dettagliata del processo di lavorazione degli ingranaggi, dalla preparazione del materiale e dalla fusione al trattamento termico e alla lavorazione di precisione.
Related Product Features:
  • Progettato come ingranaggio cilindrico per una trasmissione efficiente della potenza e un movimento rotatorio uniforme tra alberi paralleli.
  • Costruito in acciaio fuso di alta qualità con opzioni in ottone, ghisa e materiali non metallici.
  • Disponibile in vari stili tra cui liscio, a ragnatela, a ragnatela con fori di alleggerimento e a ragnatela con raggi.
  • Prodotto utilizzando processi avanzati come la dentatura a creatore, la brocciatura, la fresatura e la sagomatura.
  • Rafforzato con trattamenti termici come tempra a induzione, cementazione e nitrurazione per una durezza e resistenza all'abrasione superiori.
  • Progettato per applicazioni in macchinari minerari, inclusi mulini a sfere, frantoi e attrezzature per il trattamento dei minerali.
  • Prodotto con rigoroso controllo qualità, inclusi test a ultrasuoni e verifica delle proprietà meccaniche.
  • Conforme agli standard internazionali, comprese le certificazioni GB e ISO per affidabilità e prestazioni.
Domande frequenti:
  • Che tipi di ingranaggi producete?
    Produciamo una vasta gamma di ingranaggi, tra cui ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi cilindrici interni, corone dentate, ingranaggi conici dritti/a spirale, ingranaggi ipoidi, coppia conica, alberi ingranaggi, viti senza fine e alberi a vite senza fine, e alberi scanalati e boccole.
  • Di quali materiali sono fatti i tuoi ingranaggi?
    I nostri ingranaggi sono realizzati con diversi materiali come acciaio (C45, 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, 20CrNiMo), leghe di alluminio (2024, 7075), ottone, bronzo, bronzo all'alluminio, plastica POM e nylon MC901.
  • Quali processi di trattamento termico vengono applicati per migliorare le prestazioni degli ingranaggi?
    Applichiamo diversi processi di trattamento termico, tra cui tempra a induzione dei denti, tempra sottovuoto per 45-50 HRC, carburazione per 56-62 HRC e nitrurazione o carbonitrurazione per ingranaggi che richiedono un'elevata resistenza all'abrasione.
  • In quali settori operano i vostri ingranaggi?
    I nostri ingranaggi sono utilizzati in diversi settori come quello automobilistico, agricolo, elettronico, industriale, medicale, della difesa e in applicazioni off-highway, in particolare in macchinari per l'estrazione mineraria, l'edilizia e la metallurgia.
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