Mulino a sfere ad alta efficienza per la macinazione di minerali per l'estrazione e la lavorazione dei minerali
1. Mulino per la macinazione di minerali - Tipi di mulini a sfere e minerali applicabili
In base alla forma strutturale, al processo di macinazione e agli scenari applicativi, i nostri tre principali tipi di mulini a sfere centrali sono precisamente adattati alle diverse caratteristiche dei minerali:
Mulino a sfere a griglia: adatto per minerali solfuri metallici come minerale di ferro, minerale di rame, minerale di piombo-zinco. La sua funzione di scarico forzato può separare rapidamente i mezzi di macinazione a grana grossa, rendendolo ideale per minerali che richiedono un'elevata efficienza di macinazione e una dimensione delle particelle finite relativamente grossolana, specialmente per operazioni di macinazione grossolana.
Mulino a sfere a troppopieno: adatto per minerali non metallici come calcare, talco, grafite, nonché minerali di metalli preziosi come minerale d'oro e minerale d'argento che richiedono una macinazione fine. Senza una struttura di scarico forzato, può ottenere una macinazione fine dei minerali per soddisfare le esigenze di estrazione di minerali ad alta purezza.
Mulino a sfere orizzontale: adatto per minerali ad alta durezza o alta densità come minerale di manganese, minerale di cromo, barite. Presenta una struttura cilindrica stabile e una grande capacità di riempimento di mezzi di macinazione, consentendo una macinazione efficiente di minerali ad alta durezza e ad alto valore aggiunto.
2. Mulino per la macinazione di minerali - Ambito di applicazione dei mulini a sfere
I nostri mulini a sfere coprono una gamma completa di scenari di estrazione mineraria, con aree di applicazione principali tra cui:
(1) Linee di produzione per la lavorazione di minerali metallici: macinazione di vari minerali metallici tra cui ferro, rame, alluminio, oro, argento, manganese, cromo, ecc.
(2) Lavorazione di minerali non metallici: macinazione fine di minerali non metallici come calcare, talco, grafite, barite e quarzo, adatti per la preparazione di materie prime nei settori dei materiali da costruzione, chimico, metallurgico e altri.
3. Mulino per la macinazione di minerali - Vantaggi del prodotto del mulino a sfere
(1) Alta efficienza e resistenza all'usura, riduzione delle perdite: il cilindro è realizzato in lamiera di acciaio resistente all'usura ad alta resistenza, rivestito in gomma resistente all'usura o materiale in acciaio ad alto tenore di manganese, e la durata è estesa di oltre il 30% rispetto alle attrezzature ordinarie. I mezzi di macinazione adottano materiale in lega ad alto contenuto di cromo con elevata durezza e forte resistenza all'usura, riducendo i tempi di inattività delle attrezzature e la frequenza di manutenzione, e abbassando i costi operativi a lungo termine.
(2) Risparmio energetico e protezione ambientale: dotato di un sistema di controllo della velocità a frequenza variabile, che può regolare con precisione la velocità del cilindro in base ai requisiti di macinazione del minerale, risparmiando il 15% -20% di energia rispetto ai mulini a sfere tradizionali. La macchina ha eccellenti prestazioni di tenuta, riducendo la fuoriuscita di polvere e l'inquinamento acustico, soddisfacendo i rigorosi requisiti di protezione ambientale delle operazioni minerarie.
3. Mulino per la macinazione di minerali - Parametri del prodotto del mulino a sfere
| SPEC |
Velocità di rotazione del cilindro |
Capacità di carico delle sfere |
Dimensione delle particelle di alimentazione |
Dimensione delle particelle di scarico |
Produzione |
Potenza del motore |
Peso totale |
| (giri/min) |
(t) |
(mm) |
(mm) |
(t/h) |
(kw) |
(t) |
| Φ900×1800 |
36-38 |
1.5 |
<20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
5.85 |
| Φ900×3000 |
36 |
2.7 |
<20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
6.98 |
| Φ1200×2400 |
36 |
3 |
<25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
13.6 |
| Φ1200×3000 |
36 |
3.5 |
<25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
14.3 |
| Φ1200×4500 |
32.4 |
5 |
<25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
15.6 |
| Φ1500×3000 |
29.7 |
7.5 |
<25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
19.5 |
| Φ1500×4500 |
27 |
11 |
<25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
110 |
22 |
| Φ1500×5700 |
28 |
12 |
<25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
25.8 |
| Φ1830×3000 |
25.4 |
11 |
<25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
34.5 |
| Φ1830×4500 |
25.4 |
15 |
<25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
38 |
| Φ1830×6400 |
24.1 |
21 |
<25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
43 |
| Φ1830×7000 |
24.1 |
23 |
<25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
43.8 |
| Φ2100×3000 |
23.7 |
15 |
<25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
155 |
45 |
| Φ2100×4500 |
23.7 |
24 |
<25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
56 |
| Φ2100×7000 |
23.7 |
26 |
<25 |
0.074-0.4 |
12-48 |
280 |
59.5 |
| Φ2200×4500 |
21.5 |
27 |
<25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
54.5 |
| Φ2200×6500 |
21.7 |
35 |
<25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
380 |
61 |
| Φ2200×7000 |
21.7 |
35 |
<25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
62.5 |
| Φ2200×7500 |
21.7 |
35 |
<25 |
0.074-0.4 |
15-30 |
380 |
64.8 |
| Φ2400×3000 |
21 |
23 |
<25 |
0.074-0.4 |
7-50 |
245 |
58 |
| Φ2400×4500 |
21 |
30 |
<25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
72 |
| Φ2700×4000 |
20.7 |
40 |
<25 |
0.074-0.4 |
22-80 |
380 |
95 |
| Φ2700×4500 |
20.7 |
48 |
<25 |
0.074-0.4 |
26-90 |
480 |
102 |
| Φ3200×4500 |
18 |
65 |
<25 |
0.074-0.4 |
Determinata dalle condizioni di processo |
630 |
149 |
| Φ3600×4500 |
17 |
90 |
<25 |
0.074-0.4 |
Determinata dalle condizioni di processo |
850 |
169 |
| Φ3600×6000 |
17 |
110 |
<25 |
0.074-0.4 |
Determinata dalle condizioni di processo |
1250 |
198 |
| Φ3600×8500 |
18 |
131 |
<25 |
0.074-0.4 |
45.8-256 |
1800 |
260 |
| Φ4000×5000 |
16.9 |
121 |
<25 |
0.074-0.4 |
45-208 |
1500 |
230 |
| Φ4000×6000 |
16.9 |
146 |
<25 |
0.074-0.4 |
65-248 |
1600 |
242 |
| Φ4000×6700 |
16.9 |
149 |
<25 |
0.074-0.4 |
75-252 |
1800 |
249 |
| Φ4500×6400 |
15.6 |
172 |
<25 |
0.074-0.4 |
84-306 |
2000 |
280 |
| Φ5030×6400 |
14.4 |
216 |
<25 |
0.074-0.4 |
98-386 |
2500 |
320 |
| Φ5030×8300 |
14.4 |
266 |
<25 |
0.074-0.4 |
118-500 |
3300 |
403 |
| Φ5500×8500 |
13.8 |
338 |
<25 |
0.074-0.4 |
148-615 |
4500 |
525 |
Mulino a sfere ad alta efficienza per la macinazione di minerali per l'estrazione e la lavorazione dei minerali
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