Macchine per la rettifica del minerale
1. Molino di rottura del minerale- Molino a sfere Introduzione di base
Il mulino a sfere è l'attrezzatura di macinazione di base nell'industria delle macchine minerarie.) all'interno della bombola, frantuma e tritura i minerali estratti fino a una dimensione di particelle adeguata, ponendo le basi per la successiva lavorazione dei minerali e l'estrazione di minerali utili.Come strumento chiave nella linea di produzione di lavorazione minerale, le prestazioni del mulino a sfere determinano direttamente l'efficienza di macinazione del minerale, la dimensione delle particelle del prodotto finito e la capacità di produzione complessiva.È ampiamente adatto per la lavorazione di vari minerali metallici e non metallici, ed è un'attrezzatura essenziale per le imprese minerarie per realizzare la produzione su larga scala.
2. Macinazione del minerale- Macinazione a sfera
I nostri mulini a sfere coprono una gamma completa di scenari minerari, con aree di applicazione principali tra cui:
(1)Linee di produzione per la lavorazione di minerali metallici: rottura di vari minerali metallici tra cui ferro, rame, alluminio, oro, argento, manganese, cromo, ecc.
(2) Trasformazione di minerali non metallici: rettifica fine di minerali non metallici quali calcare, talco, grafite, barite e quarzo, adatti alla preparazione di materie prime per materiali da costruzione, prodotti chimici,industria metallurgica e altre industrie.
(3) Produzione su larga scala delle grandi imprese minerarie: adattabile a diversi modi di estrazione come le miniere a cielo aperto, sotterranee e il riutilizzo dei rifiuti.Può essere utilizzato come una singola macchina o abbinato con frantumi, macchine di galleggiamento, separatori magnetici e altre attrezzature per formare una linea completa di lavorazione dei minerali.
(4) Domanda su misura per le piccole e medie miniere:Sostenere le specifiche di attrezzature personalizzate in base alle riserve di minerale e ai requisiti di capacità per soddisfare le esigenze di produzione personalizzate delle imprese minerarie di diverse dimensioni.
3. Macinazione del minerale- Macinazione a sfera Parametri del prodotto
| SPEC |
Velocità di rotazione del cilindro |
Capacità di carico della palla |
Dimensione delle particelle di mangime |
Dimensione delle particelle di scarico |
Prodotto |
Potenza del motore |
Peso totale |
| (r/min) |
(t) |
(mm) |
(mm) |
(t/h) |
(kw) |
(t) |
| F900×1800 |
36-38 |
1.5 |
< 20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
5.85 |
| F900×3000 |
36 |
2.7 |
< 20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
6.98 |
| F1200×2400 |
36 |
3 |
< 25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
13.6 |
| F1200×3000 |
36 |
3.5 |
< 25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
14.3 |
| F1200×4500 |
32.4 |
5 |
< 25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
15.6 |
| F1500×3000 |
29.7 |
7.5 |
< 25 |
0.074-0.4 |
2-5. |
75 |
19.5 |
| F1500×4500 |
27 |
11 |
< 25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
110 |
22 |
| F1500×5700 |
28 |
12 |
< 25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
25.8 |
| F1830×3000 |
25.4 |
11 |
< 25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
34.5 |
| F1830×4500 |
25.4 |
15 |
< 25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
38 |
| F1830×6400 |
24.1 |
21 |
< 25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
43 |
| F1830×7000 |
24.1 |
23 |
< 25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
43.8 |
| F2100×3000 |
23.7 |
15 |
< 25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
155 |
45 |
| F2100×4500 |
23.7 |
24 |
< 25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
56 |
| F2100×7000 |
23.7 |
26 |
< 25 |
0.074-0.4 |
12-48 |
280 |
59.5 |
| F2200×4500 |
21.5 |
27 |
< 25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
54.5 |
| F2200×6500 |
21.7 |
35 |
< 25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
380 |
61 |
| F2200×7000 |
21.7 |
35 |
< 25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
62.5 |
| F2200×7500 |
21.7 |
35 |
< 25 |
0.074-0.4 |
15-30 anni |
380 |
64.8 |
| F2400×3000 |
21 |
23 |
< 25 |
0.074-0.4 |
7-50. |
245 |
58 |
| F2400×4500 |
21 |
30 |
< 25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
72 |
| F2700×4000 |
20.7 |
40 |
< 25 |
0.074-0.4 |
22 - 80 |
380 |
95 |
| F2700×4500 |
20.7 |
48 |
< 25 |
0.074-0.4 |
26 - 90 |
480 |
102 |
| F3200×4500 |
18 |
65 |
< 25 |
0.074-0.4 |
Determinato dalle condizioni di processo |
630 |
149 |
| F3600×4500 |
17 |
90 |
< 25 |
0.074-0.4 |
Determinato dalle condizioni di processo |
850 |
169 |
| F3600×6000 |
17 |
110 |
< 25 |
0.074-0.4 |
Determinato dalle condizioni di processo |
1250 |
198 |
| F3600×8500 |
18 |
131 |
< 25 |
0.074-0.4 |
45.8-256 |
1800 |
260 |
| F4000×5000 |
16.9 |
121 |
< 25 |
0.074-0.4 |
45-208 |
1500 |
230 |
| F4000×6000 |
16.9 |
146 |
< 25 |
0.074-0.4 |
65-248 |
1600 |
242 |
| F4000×6700 |
16.9 |
149 |
< 25 |
0.074-0.4 |
75-252 |
1800 |
249 |
| F4500×6400 |
15.6 |
172 |
< 25 |
0.074-0.4 |
84-306 |
2000 |
280 |
| F5030×6400 |
14.4 |
216 |
< 25 |
0.074-0.4 |
98-386 |
2500 |
320 |
| F5030×8300 |
14.4 |
266 |
< 25 |
0.074-0.4 |
118 - 500 |
3300 |
403 |
| F5500×8500 |
13.8 |
338 |
< 25 |
0.074-0.4 |
148-615 |
4500 |
525 |
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