Mulino a Sfere ad Alta Efficienza e Resistente all'Usura — Attrezzatura di Macinazione Fondamentale per Macchinari Minerari
1. Mulino per Macinazione di Minerali - Introduzione Base al Mulino a Sfere
Il mulino a sfere è l'attrezzatura di macinazione fondamentale nell'industria dei macchinari minerari. Attraverso gli effetti di impatto e macinazione prodotti dai mezzi di macinazione rotanti (sfere d'acciaio, segmenti d'acciaio, ecc.) all'interno del cilindro, frantuma e macina i minerali estratti fino a una dimensione delle particelle adeguata, ponendo le basi per la successiva lavorazione dei minerali e l'estrazione dei minerali utili. Essendo un'attrezzatura chiave nella linea di produzione di lavorazione dei minerali, le prestazioni del mulino a sfere determinano direttamente l'efficienza di macinazione del minerale, la dimensione delle particelle del prodotto finito e la capacità produttiva complessiva. È ampiamente adatto per la lavorazione di vari minerali metallici e non metallici, ed è un'attrezzatura essenziale per le imprese minerarie per realizzare una produzione su larga scala.
2. Mulino per Macinazione di Minerali - Tipi di Mulini a Sfere e Minerali Applicabili
In base alla forma strutturale, al processo di macinazione e agli scenari applicativi, i nostri tre principali tipi di mulini a sfere fondamentali sono precisamente adattati alle diverse caratteristiche dei minerali:
Mulino a Sfere a Griglia: Adatto per minerali solfuri metallici come minerale di ferro, minerale di rame, minerale di piombo-zinco. La sua caratteristica di scarico forzato può separare rapidamente i mezzi di macinazione a grana grossa, rendendolo ideale per minerali che richiedono un'elevata efficienza di macinazione e una dimensione delle particelle del prodotto finito relativamente grossolana, specialmente per operazioni di macinazione grossolana.
Mulino a Sfere a Troppopieno: Adatto per minerali non metallici come calcare, talco, grafite, nonché minerali di metalli preziosi come minerale d'oro e minerale d'argento che richiedono una macinazione fine. Senza una struttura di scarico forzato, può ottenere una macinazione fine dei minerali per soddisfare le esigenze di estrazione di minerali ad alta purezza.
Mulino a Sfere Orizzontale: Adatto per minerali ad alta durezza o alta densità come minerale di manganese, minerale di cromo, barite. Presenta una struttura cilindrica stabile e una grande capacità di riempimento di mezzi di macinazione, consentendo una macinazione efficiente di minerali ad alta durezza e ad alto valore aggiunto.
3. Mulino per Macinazione di Minerali - Parametri del Prodotto del Mulino a Sfere
| SPEC |
Velocità di rotazione del cilindro |
Capacità di carico delle sfere |
Dimensione delle particelle di alimentazione |
Dimensione delle particelle di scarico |
Produzione |
Potenza del motore |
Peso totale |
| (giri/min) |
(t) |
(mm) |
(mm) |
(t/h) |
(kw) |
(t) |
| Φ900×1800 |
36-38 |
1.5 |
<20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
5.85 |
| Φ900×3000 |
36 |
2.7 |
<20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
6.98 |
| Φ1200×2400 |
36 |
3 |
<25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
13.6 |
| Φ1200×3000 |
36 |
3.5 |
<25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
14.3 |
| Φ1200×4500 |
32.4 |
5 |
<25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
15.6 |
| Φ1500×3000 |
29.7 |
7.5 |
<25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
19.5 |
| Φ1500×4500 |
27 |
11 |
<25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
110 |
22 |
| Φ1500×5700 |
28 |
12 |
<25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
25.8 |
| Φ1830×3000 |
25.4 |
11 |
<25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
34.5 |
| Φ1830×4500 |
25.4 |
15 |
<25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
38 |
| Φ1830×6400 |
24.1 |
21 |
<25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
43 |
| Φ1830×7000 |
24.1 |
23 |
<25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
43.8 |
| Φ2100×3000 |
23.7 |
15 |
<25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
155 |
45 |
| Φ2100×4500 |
23.7 |
24 |
<25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
56 |
| Φ2100×7000 |
23.7 |
26 |
<25 |
0.074-0.4 |
12-48 |
280 |
59.5 |
| Φ2200×4500 |
21.5 |
27 |
<25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
54.5 |
| Φ2200×6500 |
21.7 |
35 |
<25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
380 |
61 |
| Φ2200×7000 |
21.7 |
35 |
<25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
62.5 |
| Φ2200×7500 |
21.7 |
35 |
<25 |
0.074-0.4 |
15-30 |
380 |
64.8 |
| Φ2400×3000 |
21 |
23 |
<25 |
0.074-0.4 |
7-50 |
245 |
58 |
| Φ2400×4500 |
21 |
30 |
<25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
72 |
| Φ2700×4000 |
20.7 |
40 |
<25 |
0.074-0.4 |
22-80 |
380 |
95 |
| Φ2700×4500 |
20.7 |
48 |
<25 |
0.074-0.4 |
26-90 |
480 |
102 |
| Φ3200×4500 |
18 |
65 |
<25 |
0.074-0.4 |
Determinata dalle condizioni di processo |
630 |
149 |
| Φ3600×4500 |
17 |
90 |
<25 |
0.074-0.4 |
Determinata dalle condizioni di processo |
850 |
169 |
| Φ3600×6000 |
17 |
110 |
<25 |
0.074-0.4 |
Determinata dalle condizioni di processo |
1250 |
198 |
| Φ3600×8500 |
18 |
131 |
<25 |
0.074-0.4 |
45.8-256 |
1800 |
260 |
| Φ4000×5000 |
16.9 |
121 |
<25 |
0.074-0.4 |
45-208 |
1500 |
230 |
| Φ4000×6000 |
16.9 |
146 |
<25 |
0.074-0.4 |
65-248 |
1600 |
242 |
| Φ4000×6700 |
16.9 |
149 |
<25 |
0.074-0.4 |
75-252 |
1800 |
249 |
| Φ4500×6400 |
15.6 |
172 |
<25 |
0.074-0.4 |
84-306 |
2000 |
280 |
| Φ5030×6400 |
14.4 |
216 |
<25 |
0.074-0.4 |
98-386 |
2500 |
320 |
| Φ5030×8300 |
14.4 |
266 |
<25 |
0.074-0.4 |
118-500 |
3300 |
403 |
| Φ5500×8500 |
13.8 |
338 |
<25 |
0.074-0.4 |
148-615 |
4500 |
525 |
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