Tecnologia e attrezzature integrate per l'essiccazione delle presse filtranti a basse emissioni di carbonio e a risparmio energetico
La separazione in sospensione solido-liquido è una delle tecnologie di processo più importanti nel campo della tecnologia di ingegneria della separazione, ampiamente utilizzata nelle industrie chimiche, farmaceutiche,industrie minerarie e di protezione dell'ambienteTra questi, la produzione a bagnato di vari tipi di prodotti in polvere, di prodotti intermedi farmaceutici, di prodotti di trasformazione minerale e di trattamento delle acque reflue e dei rifiuti solidi e di altri processi produttivi.il processo tradizionale della tecnologia di separazione meccanica e della tecnologia di essiccazione termica, per realizzare vari tipi di operazioni di separazione su umido di essiccamento solido-liquido, al fine di ottenere prodotti a polvere secca o liquido trasparente.bassi costi operativi, ma la teoria e la pratica dei limiti di separazione solido-liquido esistono, di solito non possono soddisfare i requisiti della tecnologia di processo di separazione solido-liquido; ulteriore separazione per asciugatura termica,si trova di fronte al problema degli investimentiSecondo le statistiche, la separazione termica ha rappresentato il 17% del consumo energetico industriale cinese.background neutrale in termini di emissioni di carbonio e riduzione delle emissioni di carbonio, il mercato ha un urgente bisogno di tecnologie di separazione del processo di asciugatura solido-liquido a basse emissioni di carbonio e a risparmio energetico.
Separazione meccanica di prodotti solidi e liquidi e successiva asciugatura termica per ottenere la profondità di separazione solido-liquido,alle condizioni di asciugatura finale di prodotti in polvere con un determinato tenore di liquido, la separazione meccanica dei prodotti solidi del tenore di acqua del tenore di acqua dell'essiccazione termica dell'evaporazione del volume d'acqua,l'asciugatura delle dimensioni del modello e il livello di consumo energetico sono determinati direttamente- cioè, a condizione di un certo tenore di liquido dei prodotti scaricati con asciugatrice termica,riducendo completamente il tenore di liquido dell'asciugatrice prima dell'alimentazione si può ridurre significativamente l'acqua evaporata dell'asciugatrice, e quindi ridurre il modello dell'asciugatrice, risparmiare investimenti e ridurre il costo del consumo di energia.
Prendendo come esempio l'essiccazione dei fanghi urbani, quando i fanghi a 50% di umidità sono essiccati al 40% di umidità rispetto ai fanghi a 80% di umidità essiccati al 40%
l'umidità, il volume di acqua evaporata dell'asciugatrice sarà ridotto del 73%, e le specifiche del modello e l'acqua evaporata
Il volume dell'asciugatrice diminuirà anche nettamente del 73%, il che può risolvere i tre problemi principali dell'alto investimento,
consumo energetico e costi operativi delle operazioni di essiccazione tradizionali.
La tecnologia di processo combinato di essiccazione a caldo e essiccazione termica sviluppata dalla nostra azienda utilizza la
processo di asciugatura per ridurre completamente il contenuto di umidità del mangime dell'asciugatore prima di inserirlo nell'asciugatore termico successivo,
e l'intero sistema implementa la gestione dell'energia termica, che può ottenere lo stesso processo di asciugatura del materiale
La Commissione ritiene che la proposta di direttiva sia sufficiente per consentire un'efficacia di questo tipo con il minor investimento, consumo energetico e costi operativi.
Infine, ad eccezione del materiale solido separato che toglie parte del calore, non si emette calore di scarico nell'intero sistema,
ottenendo così lo scopo della separazione a profonda secchezza solido-liquido della sospensione in un contenitore a basso contenuto di carbonio e
modo di risparmio energetico.
Parametri del prodotto delle apparecchiature per la preparazione del minerale
| Parametri delle prestazioni |
| Trattamento di fanghi urbani fino al 40% di umidità |
| Manipolare concentrati di molibdeno, tungsteno e zirconio per la flottazione metallica con umidità inferiore al 6%. |
| Manipolazione di materiali di disolfuro di molibdeno e grafene ultrapuri con umidità inferiore all'1%. |
| Residui di patate o di soia trasformati pressati a caldo, ecc., con umidità inferiore al 50%. |
Presentazione dei prodotti delle apparecchiature di apprestamento del minerale
Apparecchiature per la preparazione del minerale
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