La piastra di rivestimento in lega resistente all'usura può essere personalizzata per frantoi e mulini a sfere
Descrizione delle prestazioni del rivestimento del mulino a sferefusioni e forgiati
Utilizzando un software speciale di simulazione del rivestimento del mulino avanzato riconosciuto a livello internazionale, ottimizzare la struttura e le dimensioni del rivestimento.
La piastra di rivestimento del tubo e del coperchio terminale è realizzata in acciaio legato al cromo-molibdeno resistente all'usura e piastra di rivestimento convessa per migliorare la durata e l'effetto di macinazione.
La piastra di rivestimento è fissata con bulloni a testa piatta, completi di dado autobloccante e rondella di tenuta. I bulloni di giunzione hanno speciali misure di tenuta per prevenire perdite.
Il numero di bulloni per fissare la piastra di rivestimento è del 5%.
Classificazione del rivestimento del mulino a sfere:
(1) Piastra di rivestimento in acciaio ad alto manganese (ZGMn13)
Ha una sufficiente tenacità all'urto e la superficie può essere temprata a freddo e diventare dura e resistente all'usura quando sottoposta a un certo impatto. Pertanto, l'acciaio ad alto manganese è ampiamente utilizzato per realizzare la tavola di rivestimento.
Le condizioni tecniche di lavorazione dell'acciaio ad alto manganese sono elevate, anche il prezzo è più costoso, per la macinazione basata sulla macinazione fine, la resistenza all'urto della piastra di rivestimento non è elevata, è possibile scegliere altri tipi di ghisa legata resistente all'usura e più economici. (Ghisa bianca resistente all'usura, ghisa refrigerata, ghisa sferoidale al manganese medio e terre rare)
(2) Rivestimento in gomma
La resistenza all'usura;
A causa della buona elasticità della gomma, può deformarsi quando sopporta l'impatto della sfera d'acciaio, in modo che la forza sia piccola. Per i materiali morbidi, la durata della piastra di rivestimento in gomma è 2-3 volte superiore a quella della piastra di rivestimento in acciaio al manganese, e maggiore è la durezza del materiale, più significativa è la superiorità della piastra di rivestimento in gomma.
Parametri del prodotto
| Composizione chimica |
Percentuale massima consentita |
| Carbonio |
0,24% (0,28%) |
| |
(0,28% per testa e moncone) |
| Manganese |
0,90% |
| Silicio |
0,30-0,45% |
| Zolfo |
0,03% |
| Fosforo |
0,03% |
| Nichel |
0,25% |
| Cromo |
0,20% |
| Molibdeno |
0,15% |
| Rame |
0,20% |
| Vanadio |
0,03% |
Esposizione del prodotto
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