Coperchio terminale di mulino a sfere in acciaio fuso con grandi angoli arrotondati CITIC HIC Machine Parts

Coperchio terminale per mulino a sfere in acciaio fuso di alta qualità con ampi angoli arrotondati a R

Introduzione al prodotto di CITIC HIC Machine Parts

Il coperchio terminale del mulino a sfere è un componente importante del mulino a sfere, situato alle due estremità del cilindro. La sua funzione principale è quella di supportare i materiali, il cilindro e il mezzo, e di sopportare la forza e il momento generati durante il funzionamento del mulino a sfere. La qualità della progettazione e della fabbricazione del coperchio terminale influisce direttamente sulle prestazioni complessive e sulla stabilità del mulino a sfere.

I coperchi terminali di ingresso e uscita del mulino a sfere sono uno dei componenti principali del mulino a sfere prodotto dalla nostra fabbrica. Il materiale del coperchio terminale è ZG270-500.

La resistenza della sezione pericolosa del coperchio terminale del mulino a sfere è la prima questione da considerare nella progettazione e nella selezione del coperchio terminale, perché il cilindro del mulino a sfere, piuttosto pesante, è supportato dal coperchio terminale sul cuscinetto principale.

Il coperchio terminale di un mulino a sfere è generalmente di forma leggermente conica. Questo design tiene conto della configurazione del cuscinetto principale, della resistenza alla flessione del perno e per impedire alla grande ruota dentata di scontrarsi con le fondamenta del cuscinetto principale. I coperchi terminali dei mulini a sfere di grandi e medie dimensioni sono per lo più realizzati in acciaio fuso, mentre quelli dei piccoli mulini a sfere sono realizzati in ghisa duttile. Per garantire la concentricità dell'asse del coperchio terminale e dell'asse del cilindro, il coperchio terminale e il perno sono solitamente fusi in un unico pezzo. Tuttavia, quando la capacità dell'apparecchiatura di fusione e colata è insufficiente, possono anche essere fusi separatamente, lavorati e poi fissati insieme, e infine sottoposti a lavorazione meccanica.

Quando si determina la sezione del perno del coperchio terminale, è necessario tenere conto in anticipo se il mulino a sfere è azionato da ingranaggi (denti diritti, denti elicoidali o denti a spina di pesce). A causa dell'errore orizzontale dell'asse durante l'installazione, il mulino a sfere può generare determinate forze assiali durante il funzionamento. Pertanto, per impedire al cilindro di muoversi assialmente sotto l'azione delle forze assiali e di influire sul normale funzionamento degli ingranaggi, è necessario fissare il perno. Tuttavia, poiché il cilindro si allungherà a causa del calore e diventerà difficile sotto l'azione del carico, in questo caso, è necessario rendere possibile l'espansione e la contrazione del cilindro. In questo modo, ovviamente, i due alberi del perno del cilindro non possono essere fissati contemporaneamente. Solo uno di essi può essere fissato, e l'altro è chiamato estremità libera mobile.

Per raggiungere questo scopo, nella progettazione, un perno è solitamente dotato di spalle sporgenti, e la distanza tra le due spalle sporgenti è esattamente uguale alla lunghezza della boccola del cuscinetto. L'altro perno non ha spalle sporgenti e la sua lunghezza è di 5-25 millimetri più lunga di quella della boccola del cuscinetto. Per i mulini cilindrici corti, poiché il cilindro non è lungo, qualsiasi perno può essere selezionato come estremità fissa. Tuttavia, per i mulini a sfere cilindrici lunghi, il perno vicino all'anello dentato deve essere selezionato come estremità fissa. In questo modo, il disallineamento assiale degli ingranaggi non sarà causato dalla deformazione del cilindro.

Va sottolineato che i due coperchi terminali del mulino a sfere hanno usi diversi: uno è il coperchio terminale di alimentazione e l'altro è il coperchio terminale di scarico.

Parametri del prodotto di CITIC HIC Machine Parts