Una linea di produzione di rottura di scorie con una produzione annuale da 1,2 a 3 milioni di tonnellate

Una linea di produzione di rottura di scorie con una produzione annuale da 1,2 a 3 milioni di tonnellate

Introduzione del prodotto

1- i principali processi e attrezzature per la macinazione delle scorie con una produzione annua di 1,2-3 milioni di tonnellate

Sistema di mulino verticale della serie LGM per la scorie e la materia prima di cemento.La serie MZL di grandi riduttori planetari verticali sviluppati congiuntamente dispone di un livello di ingranaggio a guscio e due livelli di riduttori planetariOffrono un'elevata precisione di trasmissione, una distribuzione equilibrata della forza e una grande capacità di carico.

2Tecnologia e attrezzature per la produzione di rulli ad alta pressione

Le macchine a rulli della serie GM ad alta pressione, utilizzate nelle miniere, nella metallurgia e in altre industrie, riempiono il divario interno.Conservazione energetica significativa, bassi investimenti, manutenzione conveniente e un buon ambiente di lavoro.

La presse a rulli è un'attrezzatura per la rettifica di materiali fragili, adatta per la rettifica del clinker di cemento, delle scorie granulari di altoforno, delle materie prime di cemento (calcare, arenaria, scisto, ecc.), della sabbia di quarzo,minerale di ferro, ecc. La presse a rulli è un potente strumento per migliorare l'efficienza della macinazione!

La presse a rulli è composta da un sistema di albero, il telaio principale, il dispositivo di alimentazione, il sistema di trasmissione, il sistema idraulico, il sistema di lubrificazione, il sistema di raffreddamento,il sistema di rilevamento e il sistema di controllo elettrico.

3Stazione di macinazione del cemento

Le stazioni di macinazione del cemento adottano generalmente un sistema di pre-macinazione composto da presse a rulli, mulini a tubi e nuovi separatori di polvere ad alta efficienza.Altri sistemi possono essere progettati anche secondo le esigenze dell'utente.

Il clinker, il gesso, il calcare e gli altri materiali sono rispettivamente proporzionati dai rispettivi alimentatori quantitativi situati in fondo al silo di batch,e poi inviato al materiale stabile piccolo silo dal nastro trasportatore e balde ascensoreI materiali fini che escono dalla presse a rulli vengono inviati al mulino a tubi per la macinazione con il nastro trasportatore.I materiali non ben laminati vengono restituiti alla presse a rulli per ulteriore lavorazioneI materiali da terra vengono inviati nel nuovo tipo di classificatore ad alta efficienza O-Sepa attraverso il tubo di trasporto d'aria e l'ascensore a secchi.La polvere grossa separata viene restituita al mulino a tubi attraverso il tubo di trasporto dell'aria per la ri-mollaI prodotti finiti selezionati dal classificatore vengono raccolti dal raccoglitore di polveri in sacchetto ad alta efficienza e inviati al silo del cemento tramite il tubo di trasporto d'aria e l'ascensore a secchi.

Il gas di scarico scaricato dal mulino e il gas di scarico emesso da altri punti di produzione di polvere sono utilizzati rispettivamente come aria primaria e come aria secondaria del classificatore.Dopo essere stati separati dal classificatoreIl gas di scarico purificato dopo il trattamento viene scaricato direttamente nell'atmosfera dal ventilatore centrifugo.

Quando i blocchi di ferro sono rilevati nel materiale, il paravento pneumatico a tre vie agisce,che permette al flusso di materiale di entrare direttamente nel mulino senza passare attraverso la presse a rulli, proteggendo così la presse a rulli da danni.i materiali possono essere alimentati direttamente nel mulino attraverso questo bypass per evitare che l'intero sistema venga spento a causa della manutenzione.

Parametri del prodotto di una macinazione di minerali

Presentazione del prodotto del mulino di rottura del minerale

Domande e risposte

D: Perché crediamo nella Luoyang Zhongtai Industries Co., ltd:
A: 1. più di 30 anni di esperienza.
2.Siamo il principale fornitore professionale di macchine per l'estrazione mineraria, macchine per la costruzione, macchine per la fusione e parti forgiate.
3Tutti i prodotti hanno ottenuto il certificato di gestione della qualità ISO9901:2000 e i certificati CE, ROHS.

D: Tempo di consegna?
R: Tempo di consegna delle parti: 1-2 mesi, delle macchine: 2-3 mesi.

D: Condizioni di pagamento?
A: Accettiamo il pagamento: T/T, L/C, Western union, contanti.
30% di acconto al momento della firma del contratto.

D: Garanzia di qualità?
R: Tempo di garanzia: un anno per le macchine principali.Per quelli che indossano parti garantiamo parti di alta qualità per una fornitura a lungo termine.

D: Servizio post-vendita?
R: Possiamo fornire una guida tecnica per le macchine in esecuzione di test e manutenzione delle parti se necessario per l'utente finale.