Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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materiale: | Acciaio | Peso: | 10 -100 t |
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Cubage di fatto: | 22 CBM | Port: | Qingdao Cina |
Norme: | ISO\CE | Condizione: | Nuovo |
Servizio post-vendita fornito: | Supporto online, installazione del campo, incaricante e preparantesi, video supporto tecnico | Processo: | Fusione, deborsione, perforazione, filatura. |
Evidenziare: | Pot di scoria resistente alle alte temperature,Fusione di scaglie,Contenitore per il trasferimento di scorie |
Contenitore per il trasferimento di scoria resistente alle alte temperature
Materiale
Il corpo della pentola è realizzato in acciaio DICAST, marchio ZTIC per le fusioni: il materiale è simile a A27/A 27M grado 65-35 (aprile 2003),BS 3100 A1/A2 (gennaio 1991) o DIN 17182 grado GS 20Mn5 (maggio 1992)Il DICAST è un acciaio completamente sterminato, degassato al vuoto e lavorato fino a ottenere una struttura di granuli fini con maggiore robustezza ed allungamento.
Oltre alla fornitura delle fonderie e alla progettazione degli stampi, tutti gli altri processi sono effettuati nella fonderia della società.
La stampatura viene effettuata separatamente in scatole di sabbia modulari utilizzando un processo di stampaggio della sabbia con legame con la resina.
I tronchi, se presenti, sono preferibilmente fusi: di solito sono realizzati in acciaio S355 J2G3, ma possono anche essere forniti come tronchi fusi o montati a caldo.La fusione viene effettuata in un impianto di acciaio a ossigeno (due trasformatori di BOF da 180 tonnellate)L'analisi della composizione del metallo è effettuata con uno spettrometro collegato al computer.
Trattamento termico
Ogni caldaia è sottoposta a un trattamento termico di qualità composita (annellazione) volto a raffinare il grano e alleviare lo stress, vale a dire:
- riscaldamento a una temperatura superiore a AR3, austenitizzazione a circa 915°C e raffreddamento controllato nel forno
- in tensione tra 600°C e 630°C e raffreddati a 300°C nel forno per la pulizia e la finitura del forno
La superficie interna è particolarmente trattata per eliminare completamente i difetti superficiali che potrebbero causare l'adesione delle scorie.le fusioni sono ripiegate per la descalcificazione e l'esterno è ulteriormente rivestito per il trasporto.
La qualità della superficie è il risultato di pratiche complete del fabbricante e soddisfa i requisiti della norma MSS SP-55-1996 (Metodo di valutazione visiva delle irregolarità superficiali).
Assicurazione della qualità
Il processo di fabbricazione segue le disposizioni del sistema di qualità ISO 9001:2000 attuato.
La documentazione standard garantisce la completa tracciabilità di ogni fase del processo:
Certificato di prova del costruttore conformemente alla norma DIN EN 10.204 § 3.1, compresa la composizione chimica, le proprietà meccaniche e le prove non distruttive;
Controllo dimensionale, con schizzo "come costruito";
registrazioni di trattamento termico di alta qualità;
Documentazione richiesta dalla direttiva 2006/42/CE relativa alle macchine (ove applicabile).
Parametri del prodotto
Produzione Con l'eccezione della fornitura delle forge per i trunnion e della progettazione del modello, tutte le altre operazioni sono effettuate presso la fonderia. |
Formaggio le fuse sono fabbricate in modo operaio come richiesto dalla norma cinese DIN EN 1599-1: agosto 1997, che stabilisce le condizioni di consegna delle fusioni. all'interno di un pallone modulare con una preparazione di sabbia a base di legame con resina. |
Altri motori I trunnioni, se presenti, sono preferibilmente fusi: sono in genere realizzati in acciaio materiale S355 J2G3 conforme alla norma DIN EN 10250-2: dicembre 1999 e forgiato secondo la norma DIN 7527 febbraio 1975. Possono essere forniti anche trunnioni di fusione o montati a caldo. |
Fusione la fusione è effettuata in un impianto di acciaio a ossigeno (convertitori BOF da 180 t); la capacità della cucchiaia Permette un processo continuo di versamento a fondo la cui velocità è controllata in modo permanente. l'analisi è verificata con uno spettrografo collegato al computer. |
Visualizzazione del prodotto
Persona di contatto: Mr. David
Telefono: 86-18637916126