Presentazione del prodotto
La composizione minerale dei mattoni refrattari ad alto contenuto di alumina è corindone, mullite e fase vetrosa, e il suo contenuto dipende dal rapporto di AL2O3/SiO2 e dal tipo e dalla quantità di impurità.Il grado dei mattoni refrattari può essere suddiviso in base al contenuto di AL2O3Le materie prime sono minerali naturali di bauxite e di sillimanite ad alto contenuto di alumina, nonché quelli mescolati con corindone fuso, allumina sinterizzata, mullite sintetica,e clinker calcinati con allumina e argilla in diverse proporzioniLa maggior parte è prodotta con metodo di sinterizzazione, ma i prodotti includono anche mattoni fusi, mattoni granulari fusi, mattoni non cotti e mattoni refrattari amorfi.I mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina sono ampiamente utilizzati nell'industria siderurgica, industria dei metalli non ferrosi e altre industrie.
Proprietà fisiche e chimiche
1. resistenza all'usura:
2Conduttività termica: velocità di flusso di calore per unità di superficie del materiale in condizioni di gradiente di temperatura unitario, che è correlata alla porosità
3. resistenza agli urti: non c'è bisogno di spiegare, una buona resistenza agli urti significa una lunga durata
4. resistenza allo scarto: capacità di resistere all'erosione dello scarto senza essere distrutta ad alte temperature
Caratteristiche del prodotto
Una delle importanti proprietà di lavoro dei mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina è la resistenza strutturale ad alta temperatura, che di solito è valutata dalla temperatura di deformazione di ammorbidimento del carico.Il suo solco ad alta temperatura è anche misurato per riflettere la sua resistenza strutturale ad alta temperaturaI risultati dei test mostrano che la temperatura di addolcimento del carico aumenta con l'aumento del contenuto di Al2O3.
Le proprietà pubbliche delle materie prime refrattarie dipendono principalmente dalla composizione minerale e dalla composizione delle particelle delle materie prime,e sono strettamente correlati al processo di fabbricazione di materiali refrattariTali proprietà comprendono principalmente la dimensione e la distribuzione delle particelle, la finezza e la superficie specifica, la plasticità e il legame, la contrazione durante l'essiccazione e la contrazione durante la cottura.temperatura di sinterizzazione e intervallo di sinterizzazione, ecc.
Perché scegliere noi?
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3Abbiamo una linea di produzione completa di prodotti e un sistema di gestione scientifica per garantire la qualità dell'output dei prodotti e rassicurare i clienti.
Visualizzazione del prodotto
Parametro del prodotto
| Serie SK |
SK30 |
SK32 |
SK34 |
SK35 |
| Al2O3 |
30%-35% |
35%-38% |
38%-42% |
42%-50% |
| Articolo |
33% Al2O3 |
38% Al2O3 |
42% Al2O3 |
48% Al2O3 |
| |
mattoni di argilla di fuoco |
mattoni di argilla di fuoco |
mattoni di argilla di fuoco |
mattoni di argilla di fuoco |
| Al2O3 |
33% |
38% |
42% |
48% |
| Fe2O3/% |
≤ 3 |
≤ 3 |
≤ 3 |
≤ 2.5 |
| Refrattore |
≥ 1690 °C |
≥ 1730 °C |
≥ 1750 °C |
≥ 1750 °C |
| Densità di massa/g/cm3 |
1.9-2.0 |
2.0-2.1 |
2.1-2.18 |
2.15-2.3 |
| Peso unitario (230*114*65mm) |
≥ 3,35KGS |
≥ 3,55 kg |
3.65KGS |
≥ 3,75 kg |
| Porosità apparente/% |
≤ 26 |
≤ 24 |
≤ 24 |
≤ 22 |
| Resistenza al freddamento |
≥ 20Mpa |
≥ 25Mpa |
≥ 30 MPa |
≥ 35Mpa |
| Refrattore sotto carico |
≥ 1250 °C |
≥ 1300 °C |
≥1350 °C |
≥ 1420 °C |
| Variazione lineare di riscaldamento/% |
0~ -0.5 |
0~ -0.3 |
0~ -0.4 |
+0,1 ~ -0.4 |
| |
(1350°C,2h) |
(1350°C,2h) |
(1450°C,2h) |
(1450°C,2h) |
Domande e risposte
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