42CrMo Precision Machining Investment Casting and Forging Componenti in acciaio

Fabbricazione di macchinari di precisione Investimenti Fusione e forgiatura Parti di acciaio

1La tecnologia di fusione di precisione può essere utilizzata per la fabbricazione di vari accessori e parti nel campo delle macchine minerarie per soddisfare i requisiti speciali di elevata resistenza, resistenza all'usura,resistenza alla corrosione e così viaEcco alcuni esempi di accessori comuni per macchine minerarie:

(1) sfera di macinazione: utilizzata nel processo di macinazione delle macchine di macinazione, comprese le macchine di macinazione, i mulini a sfere, ecc.

(2) Piastra di rivestimento di macinatura: la piastra di rivestimento utilizzata per le apparecchiature di macinatura per fornire protezione e supporto durante il processo di macinatura, come la piastra di rivestimento del mulino a sfere.

(3) La macina: macina per macinazioni di macinazione, che fornisce l'azione di frantumazione e di macinazione, come la macina del mulino di macinazione.

(4) Corpo di copertura di macinatura: corpo di copertura utilizzato per le apparecchiature di macinatura per proteggere l'ambiente e la sicurezza degli operatori durante il processo di macinatura.

(5) accessori per la frantumazione: comprese le piastre dentali della frantumazione, la testa del martello, la piastra di rivestimento, ecc., utilizzate per la frantumazione del minerale e il pretrattamento del minerale.

(6) accessori per trasportatori: ad esempio rulli trasportatori, nastri trasportatori, rulli, ecc., utilizzati per la lavorazione e il trasporto di minerali e scorie.

(7) accessori della macchina di flottazione: come il corpo del serbatoio della macchina di flottazione, agitatore, generatore di bolle, ecc., per la separazione e la flottazione del processo di flottazione del minerale.

(8) accessori delle macchine per la selezione della sabbia e della pietra, compresi i serramenti, le piastre di selezione, ecc., utilizzati per la selezione e la selezione del minerale e delle scorie.

(9) accessori per separatori magnetici: come il rullo magnetico del separatore magnetico, la barra magnetica, ecc., per il processo di separazione magnetica del minerale.

Questi sono solo alcuni esempi di accessori comuni nel campo delle macchine minerarie, infatti,ci sono molti altri tipi di accessori e parti che possono essere fabbricati con la tecnologia di fusione di precisione a forma di cera a seconda del processo di lavorazione del minerale e del tipo di attrezzaturaLa categoria specifica di prodotti e il campo di applicazione saranno determinati in base alle esigenze dei clienti, ai requisiti di progettazione e alle caratteristiche delle attrezzature minerarie.

2La fusione di investimento, nota anche come fusione a cera persa, fusione a cera o fusione a investimento di precisione, è un processo di fusione per la produzione di forme complesse e parti ad alta precisione.Il processo comprende in genere le seguenti fasi::

(1) Fabbricazione di stampi: prima realizzare stampi secondo i requisiti di progettazione del prodotto.ceramicheGli stampi sono utilizzati per la fabbricazione di stampi di cera.

(2) Stampo di iniezione per stampo di cera: il materiale di cera fuso viene iniettato nello stampo per riempire la cavità dello stampo e formare uno stampo di cera simile al prodotto finale.

(3) Assemblaggio di stampi di cera: un certo numero di stampi di cera sono assemblati per formare un complesso di stampi, compreso il sistema di alimentazione, il sistema di versamento, ecc.

(4) Devaxaggio sotto vuoto: lo stampo di cera viene inserito nell'apparecchiatura di devaxaggio sotto vuoto e il materiale di cera nello stampo di cera viene fuso ed evaporato mediante riscaldamento e aspiraggio;in modo che la cavità interna della muffa di cera diventa una cavità.

(5) Fusione di metalli: fusione di leghe metalliche adeguate, utilizzando generalmente forni ad arco elettrico, forni ad induzione o forni ad arco argon e altre attrezzature per la fusione.

(6) Iniezione di fusione: l'insieme di stampi riscaldati viene inserito nell'apparecchiatura di fusione e il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo per riempire l'intera cavità interna dello stampo di cera.

(7) Curatura a raffreddamento: dopo aver raffreddato e curato il metallo, il gruppo di stampi viene rimosso dall'attrezzatura di fusione.

(8) La frantumazione della muffa: le parti metalliche solidificate da raffreddamento vengono separate dalla muffa e la muffa viene spesso frantumata con metodi meccanici o chimici per ottenere la colata finale.

(9) Processo di finitura: finitura, rimozione dei residui, deburring e altri processi di lavorazione sulla colata per ottenere il prodotto finale che soddisfa i requisiti.

Il processo di fusione d'investimento è adatto alla fabbricazione di parti complesse, di alta precisione e di alta qualità, comunemente utilizzate nell'aerospaziale, nei motori aerei, nelle automobili, nelle attrezzature mediche,elettronica e altri settoriEsso consente la produzione di parti con forme complesse, strutture piccole e dimensioni precise.

3La fusione di investimento presenta i seguenti vantaggi principali:

(1) Forme complesse: la colata di investimento può produrre forme e strutture molto complesse, comprese cavità interne, strutture a pareti sottili, fili interni ed esterni, ecc.La fusione di investimento consente un maggiore grado di libertà e flessibilità di progettazione rispetto ai processi di fusione tradizionali.

(2) Alta precisione: la fusione di investimento può ottenere una precisione dimensionale e una qualità superficiale molto elevate, e di solito può raggiungere elevate tolleranze lineari e requisiti di finitura superficiale.Ciò è dovuto alla precisione dello stampo di cera e al basso restringimento termico e quasi nessuna porosità durante il processo di fusione di investimento.

(3) Eccellenti proprietà del materiale: la fusione di investimento può scegliere una varietà di leghe metalliche, tra cui leghe ad alta temperatura, leghe resistenti alla corrosione e leghe ad alta resistenza.Ciò consente alle parti di fusione di investimento di avere eccellenti proprietà meccaniche, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e proprietà ad alta temperatura.

(4) Nessuna lavorazione: la fusione di investimento consente di ottenere direttamente parti vicine alla forma e alle dimensioni finali, riducendo i successivi processi di lavorazione e le perdite di materiale.Questo contribuisce a ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza della produzione.

(5) Produzione di massa: la fusione di investimento è adatta alla produzione di massa e può produrre un gran numero di parti identiche o simili in tempi relativamente brevi.Questo rende l'investimento nella fusione più economico ed estensibile nella produzione industriale.

In generale, la fusione di investimento è un processo di fusione adatto a forme complesse, elevate esigenze di precisione e eccellenti proprietà dei materiali.può soddisfare le esigenze di diverse industrie per parti di alta qualità, ha vantaggi significativi nel migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi.

4La fusione d'investimento può essere applicata per la fabbricazione di vari tipi di prodotti, in particolare per parti con forme complesse, elevata precisione e elevati requisiti qualitativi.Ecco alcuni esempi di prodotti di fusione di investimento comuni:

(1) Parti aerospaziali: la fusione di investimento è ampiamente utilizzata nel settore aerospaziale, per la fabbricazione di una varietà di parti di motori, pale di turbine, dischi di turbine, parti di camere di combustione, parti di turbine a gas, ecc..

(2) Parti per autoveicoli: la fusione d'investimento può essere utilizzata per la produzione di parti per motori, turbocompressori, chassis, trasmissioni, ecc.parti leggere e resistenti.

(3) Parti di dispositivi medici: la fusione di investimento può essere utilizzata per la fabbricazione di parti di dispositivi medici, quali articolazioni artificiali, impianti dentali, strumenti di riparazione ossea, ecc.Queste parti hanno spesso forme complesse e requisiti altamente personalizzati.

(4) Valvole industriali: la fusione può essere utilizzata per la fabbricazione di varie valvole industriali, quali valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole a cancello, ecc.Queste valvole di solito richiedono una forma di precisione elevata e prestazioni di tenuta.

(5) Parti di apparecchiature petrolifere e chimiche: la fusione di investimento è ampiamente utilizzata nell'industria petrolifera e chimica, per la fabbricazione di una varietà di parti in lega resistenti alla corrosione,parti in lega ad alta temperatura, corpi di pompe, corpi di valvole, ecc.

(6) Parti di apparecchiature elettroniche: la fusione d'investimento può produrre radiatori, gusci,connesori e altre parti di apparecchiature elettroniche per soddisfare i requisiti di elevata conduttività termica e forma complessa.

(7) Arte e gioielli: la tecnologia di fusione di investimento può essere utilizzata per realizzare arte e gioielli, può ottenere complesse texture e dettagli, per fornire risultati di fusione di alta qualità.

Questi sono solo alcuni esempi di applicazioni di fusione di investimento, in effetti, quasi ogni parte metallica che richiede forme complesse, alta precisione,e di elevata qualità possono essere fabbricati mediante fusione di investimentoIn base alle esigenze specifiche dell'applicazione, possono essere selezionate le leghe metalliche e i parametri di processo appropriati per ottenere il prodotto desiderato.

5- Tabella di esempi di parametri comuni dei prodotti di colata a stiro: