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Modello: | Sabbia ceramica sferica | Componente chimica principale: | Al.O: 70~85%, Fe, O, ≤5% |
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Forma: | Buon sferico | Conducibilità termica (100~1000°℃): | 0.35~0.50 W/mK |
Dimensione delle particelle: | 0.053mm~2.50mm | Lin.exp.coeff. (20~600°℃, un ×K di 10 ⁸): | 7,2 |
Espansione termica: | 0,13% (10 minuti a 1000℃) | Tipo: | Pezzi di ricambio della macchina d'estrazione |
Evidenziare: | Sabbia ceramica sferica usata fondente,Sabbia ceramica 2.051g/Cm3,Particella ceramica 2.051g/Cm3 |
La colata ha usato ceramico sferico di Ceramsite dei pezzi di ricambio della macchina d'estrazione
1. Sabbia ceramica sferica per la fonderia dei pezzi di ricambio della macchina d'estrazione
Per ridurre le emissioni di spreco ed i rischi per la salute alla gente nel processo classico della fonderia come pure per migliorare l'efficienza della fonderia, Luoyang Kailn Foundry Material Company ha sviluppato una nuova sabbia da fonderia speciale, sabbia ceramica.
dovuto le proprietà eccezionali della sabbia ceramica, la sabbia ceramica è stata ampiamente usata nella maggior parte dei tipi di processi della fonderia come sostituzione di aggiornamento della sabbia della silice e delle sabbia da fonderia speciali.
Ceramico sferico di Ceramsite dei pezzi di ricambio della macchina d'estrazione
2. Caratteristica CERAMICA della SABBIA dei pezzi di ricambio della macchina d'estrazione
Anti Ustione-su
Alto rendimento di bonifica
Controllo di espansione termica
Ampia scelta della dimensione delle particelle
Spreco e rischio per la salute riduttori
Buone fluidità e conducibilità di calore
Difetti bassi del consumo e del gas della resina
Componente chimica principale | Al.O: 70~85%, Fe, O, ≤5%, TiO.: 3~4%, SiO:: 12~25% |
Forma | Buon sferico |
Angolosità Facto | ≤1.1 |
Dimensione delle particelle | 0.053mm~2.50mm |
Densità in serie | 1.95~2.051 (³ di g/cm) |
Espansione termica | 0,13% (10 minuti a 1000℃) |
Proprietà (paragoni all'altra sabbia da fonderia)
Sabbia ceramica | Sabbia del quarzo | Cromite | Zircone | Cerabeads | |
Refrattarietà | 1800℃/3272°F | 1730℃/3146°F | 1880℃/3416°F | 1825℃/3317F | 1825℃/3317°9 |
Densità in serie (³ /b/ft di g/cm) | 2/124 | 1.58/99 | 2.81/175 | 2.95/187 | 1.69/106 |
pH | 7,3 | 6,6 | 7,9 | 5,7 | 7,2 |
Conducibilità termica (100~1000°℃) |
0.35~0.50 (W/mK | 0,255 (W/mK) | 0,258 (W/mK) | 0,305 (W/mK) | 0,223 (W/mK) |
Lin.exp.coeff. (20~600°℃, un ×K di 10 ⁸) |
7,2 | 23 | 7,5 | 4,1 | 4,0 |
Durezza Mohs | 6.5~7.5 | 6.0~7.0 | 5.5~6.0 | 7.0~8.0 | 5.0~5.5 |
Composizione mineralogica | Mullite+Corundum | Quarzo +Feldspar | Cromite | Zircone |
Mullite (mulite sinterizzato) |
Forma del grano | Sferico | Angolare | Angolare | Semi-angula | Sferico |
Ceramico sferico di Ceramsite dei pezzi di ricambio della macchina d'estrazione
3. Parti di distribuzione per ampiezza del papticle dei pezzi di ricambio della macchina d'estrazione
spec. |
AFS30 |
AFS40 |
AFS50 |
AFS60 |
AFS65 |
AFS75 |
AFS100 |
AFS125 |
AFS150 |
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maglia | micron | |||||||||
10 | 1700 | |||||||||
14 | 1180 | |||||||||
18 | 850 | ≤5 | ||||||||
26 | 600 | 15~30 | ≤5 | ≤5 | ||||||
36 | 425 | 30~50 | 20~40 | 10~25 | ≤10 | ≤5 | ||||
50 | 300 | 20~35 | 25~40 | 25~35 | 15~35 | 10~25 | ≤10 | |||
70 | 212 | ≤10 | 10~30 | 25~35 | 25~35 | 15-30 | 10~30 | ≤3 | ≤2 | |
100 | 150 | ≤5 | ≤10 | 5~25 | 25~35 | 25~40 | 25~45 | 10~30 | 0~20 | ≤5 |
140 | 106 | ≤5 | ≤10 | 5~20 | ≤25 | 20~40 | 35~55 | 30~50 | 5~25 | |
200 | 75 | ≤2 | ≤5 | ≤5 | ≤10 | 15~35 | 25~45 | 40~60 | ||
281 | 53 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤5 | ≤10 | 0~20 | 25~35 | ||
PENTOLA | PENTOLA | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤2 | ≤5 | ≤15 | |||
Media di AFS gamma di finess |
25~35 | 35~45 | 45-55 | 55-65 | 60-70 | 70~80 | 95~110 | 120~135 | 145~165 |
Ceramico sferico di Ceramsite dei pezzi di ricambio della macchina d'estrazione
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