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Dettagli:
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| Modello: | Mulino stridente della metropolitana | Carico di mezzi macinanti (t): | 50-285 |
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| Tipo del motore principale: | YR710-8/1180 | Ingranaggio riducentesi principale: | JDX630 |
| Rapporto di velocità dell'ingranaggio del riduttore: | 5-7.15 | Controllo di sistema: | SpA |
| Garanzia: | 12 mesi | Tipo: | Mulino per la macinazione del minerale |
| Evidenziare: | Mulino stridente della metropolitana fine,Mulino stridente della metropolitana del cemento,Attrezzatura fine del mulino del cemento |
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Mulino per la macinazione di tubi per attrezzature per mulini fini Mulino per la macinazione di minerali per l'estrazione mineraria
1. Introduzione del mulino per la macinazione dei tubi del mulino per la macinazione dei minerali
Il laminatoio per tubi è progettato nei vantaggi e negli svantaggi del sistema di macinazione a flusso aperto.Ha apportato un miglioramento significativo rispetto al tradizionale mulino a sfere.Oltre a tutti i vantaggi della macinazione a flusso aperto, rispetto al mulino a sfere della stessa specifica, la resa del mulino è stata notevolmente migliorata e la polvere è fine, la superficie specifica è aumentata, per ottenere un alto rendimento, alta fine .Fornisce un nuovo tipo di attrezzatura per la macinazione per la produzione di cemento di alta qualità.
Il laminatoio per tubi della miniera di Luo regola il livello del materiale di ogni silo, aumenta il volume di ventilazione e migliora le condizioni all'interno del mulino grazie alla sua combinazione unica di separatore di silo e separatore di scarico.Allo stesso tempo, il nuovo rivestimento viene utilizzato per regolare la velocità del mulino, ottimizzare il design degli ingranaggi e i parametri di lubrificazione della boccola del cuscinetto, aumentare la stabilità e la durata del mulino e migliorare l'efficienza di macinazione.
Rispetto al mulino a palle della stessa specifica, la produzione del mulino a tubi è aumentata del 20% e il consumo di energia per unità di prodotto è diminuito del 10-12% a condizione che altri parametri siano invariati.La superficie specifica del cemento può arrivare fino a 320 m2/kg nella macinazione a flusso aperto.
2. Le caratteristiche tecniche del mulino sviluppato e progettato sono le seguenti:
(1) Le forme di trasmissione del mulino a tamburo sono il volantino del bordo, la trasmissione centrale, la trasmissione del bordo della maglia multipunto e altri tipi di trasmissione;Forma di azionamento del motore a induzione + riduttore + pignone + ingranaggio grande e motore sincrono + frizione pneumatica + pignone + ingranaggio grande;
(2) In generale, viene adottata la modalità di supporto del cuscinetto a pressione statica e dinamica a due terminali e viene adottato il cuscinetto autoallineante a 1200 contatti di linea completamente chiuso "tipo a bilanciere".È inoltre possibile adottare la modalità di supporto della pressione statica e dinamica del pattino scorrevole singolo, del pattino scorrevole doppio o del supporto della pressione statica completa.
(3) Il grande ingranaggio aperto adotta il design standard AGMA americano, dotato di un affidabile coperchio dell'ingranaggio di tenuta, dotato di dispositivo di lubrificazione automatica a spruzzo di glicerina;
(4) Il cilindro è una parte fondamentale del mulino e l'analisi degli elementi finiti viene eseguita su di esso tramite computer per garantirne l'affidabilità;
(5) I mulini grandi e medi sono dotati di dispositivo di azionamento lento;
(6) I grandi e medi mulini sono dotati di stazioni di lubrificazione ad alta e bassa pressione;
(7) Il sistema di controllo e protezione adotta il controllo PLC.
3. Caratteristiche tecniche del mulino per la macinazione dei tubi del mulino per la macinazione del minerale
(1) Forma di trasmissione: trasmissione centrale e trasmissione del bordo (incluso il tipo di trasmissione del bordo con mesh multipunto).Mulino grande e medio con azionamento lento.
(2) Modalità di supporto del mulino: tipo di cuscinetto principale, tipo a doppio pattino scorrevole e tipo misto (un'estremità del cuscinetto principale, con un'estremità del pattino scorrevole).Il cuscinetto e la staffa sono lavorati da macchine utensili a controllo numerico.I tre supporti sono dotati di dispositivi di lubrificazione ad alta e bassa pressione.
(3) Parte rotante: il corpo del cilindro adotta la saldatura automatica, il cordone di saldatura è ispezionato al 100% ad ultrasuoni, l'intera ricottura dopo la saldatura del corpo del cilindro, elimina completamente lo stress di saldatura;Il corpo del cilindro adotta una grande macchina utensile speciale per installare l'elaborazione della scheda, che garantisce efficacemente la coassialità dell'anello di scorrimento (cuscinetto principale) su entrambe le estremità, in modo che l'apparecchiatura possa funzionare senza intoppi.
(4) Dispositivo di alimentazione e scarico: con albero cavo o tubo di trasmissione e altro giunto statico e dinamico con una guarnizione speciale, per garantire l'assenza di perdite d'olio, nessuna perdita di cenere.
(5) Controllo del sistema: l'intero sistema del mulino è controllato dal PLC, che può realizzare l'ispezione della temperatura e il rilevamento delle vibrazioni di tutti i cuscinetti e l'olio lubrificante del dispositivo di supporto e del riduttore del mulino e può realizzare il controllo congiunto del computer con la sala di controllo centrale.
4. Parametri del prodotto del mulino per la macinazione dei tubi del mulino per la macinazione del minerale
| SPEC (diametro × lunghezza) | rev (giri/min) | Dimensione dell'alimentazione (millimetri) | Capacità di produzione (t/h) | Carico di mezzi di macinazione (T) | Motore principale | Riduttore principale | Peso (T) | |||
| Tipo | potenza (kW) | Giri (rpm) | Tipo | rapporto di velocità | ||||||
| φ2,2×11 | 20.91 | ≤25 | 15～17 | 50 | TR1512-8 | 570 | 740 | Zd80 | 5.6 | 92 |
| φ2,4×8 | 20.91 | ≤25 | 14～18 | 39.5～42 | TRQ1512-8 | 570 | 740 | Zd80-9 | 5 | 76.4 |
| φ2,4×9 | 20.91 | ≤25 | 23～25 | 50 | TR1512-8 | 570 | 740 | Zd80-9 | 5 | 91 |
| φ2,4×10 | 20.91 | ≤25 | 16～22 | 50 | TR1512-8 | 570 | 740 | Zd80-9 | 5 | 111 |
| φ2,4×11 | 21 | ≤25 | 19～24 22～28 | 6265 | YR710-8/1180 | 710 | 740 | JDX630 | 5.6 | 125 |
| φ2,4×12 | 21 | ≤25 | 18～20 21～23 | 6365 | YR800-8/1180 | 800 | 740 | MBY710 | 6.3 | 127 |
| φ2,4×13 | 21 | ≤25 | 21～22 24～26 | 6668 | YR800-8/1180 | 800 | 740 | MBY710 | 6.3 | 131 |
| φ2,6×10 | 20.6 | ≤25 | 21～24 | 64 | YR800-8/1180 | 800 | 740 | JDX710 | 6.3 | 140 |
| φ2,6×13 | 20.6 | ≤25 | 28～31 | 81 | YR1000-8/1180 | 1000 | 740 | JDX800 | 6.3 | 158 |
| φ3,0×9 | 19.13 | ≤25 | 40～45 | 85 | YR1000-8/1180 | 1000 | 740 | MBY800 | 7.1 | 148 |
| φ3×11 | 18.92 | ≤25 | 44～47 | 95 | YR1250-8/1430 | 1250 | 740 | JDX900 | 7.1 | 177 |
| φ3×12 | 18.92 | ≤25 | 48～52 | 103 | YR1250-8/1430 | 1250 | 740 | JDX900 | 7.1 | 182 |
| φ3×13 | 18.92 | ≤25 | 39～45 | 116 massimo | YR1400-8/1430 | 1400 | 740 | JDX900 | 7.1 | 200,7 |
| φ3,2×11 | 18.3 | ≤25 | 45～48 | 112 massimo | YR1600-8/1430 | 1400 | 740 | JDX900 | 7.15 | 213,6 |
| φ3,2×13 | 18.7 | ≤25 | 50～55 | 133 massimo | YR1600-8/1430 | 1600 | 740 | JDX1000 | 7.15 | 237 |
| φ3,4×11 | 18 | ≤25 | 45～55 | 120 max | YR1600-8/1430 | 1600 | 740 | JDX1000 | 230 | |
| φ3,5×13 | 17 | ≤25 | 60～65 | 156 massimo | YR2000-8/1730 | 2000 | 740 | TS130-A-F1 | 257,6 | |
| φ3,8×13 (Tipo di cuscinetto principale) | 17 | ≤25 | 65～70 | 190 | YR2500-8/1730 | 2500 | 740 | JS130-C-F1 | 316 | |
| φ3,8×13 (Tipo a bordo scorrevole) | 17 | ≤25 | 65～70 | 185 | YR2500-8/1730 | 2500 | 740 | DMG22/2500 | 313 | |
| φ4×13 | 16.3 | ≤25 | 78～80 | 191 | YRKK900-80 | 2800 | 745 | JS140-A | 348 | |
| φ4,2×11 (Tipo di cuscinetto principale) | 15.8 | ≤25 | 100～110 | 182～190 | YR2800-8/17830 | 2800 | 740 | JS140-A-F1D | 350 | |
| φ4,2×13 (Tipo di cuscinetto principale) | 15.2 | ≤25 | 110～120 | 230 | YRKK1000-8 | 3350 | 740 | MFY355-A | 375 | |
| φ4,2×13 (Tipo di cuscinetto principale) | 15.2 | ≤25 | 120～130 | 245 | YRKK1000-8 | 3350 | 740 | MFY355-A | 390 | |
| φ4,2×13 (Tipo a scorrimento centrale) | 15.2 | ≤25 | 110～120 | 230 | YRKK1000-8 | 3350 | 740 | MFY355-A | 380 | |
| φ4,6×14 | 15 | ≤25 | 100～115 | 285 | YR1000-8 | 4200 | 740 | J3160-C | 485 | |
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