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Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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| Nome di prodotto: | Rod Mill | Tipo del motore: | Motore a corrente alternata |
|---|---|---|---|
| Capacità (t/h): | 5-150 tph | Dimensione (L*W*H): | 1.5*3.0-4.0*7.0 |
| Peso: | 20-175 T | Garanzia: | 1 anno |
| Modello: | 1.5x3.0~4.0x7.0m | Capacità: | 5-150tph |
| Efficace volume: | 4.6~60.7m3 | Residui Rod Mills dell'acqua del carbone: | 3.2x4.5~4.0x6.7m |
| Massimo. Efficace volume: | 77.6m3 | Porto: | Qingdao, Tientsin, Shanghai |
| Evidenziare: | Mulino fine della macinazione del minerale metallifero 150tph,Mulino fine asciutto della macinazione del minerale metallifero,150tph asciutto Rod Mill Machine |
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Macinazione fine a secco Mills Rod Mill Machine per la macinazione grezza
Descrizione di prodotto
I mulini a barre sono molto simili ai mulini a palle, a meno che utilizzino i coni retinici lunghi per i media stridenti. I coni retinici frantumano il minerale metallifero ruzzolando all'interno del mulino, simile alle palle stridenti in un mulino a palle. Per impedire le circostanze che conducono alla tassa della barretta che aggroviglia, la lunghezza al rapporto del diametro è mantenuta a 1,4 - 1,6. I mulini a barre accettano l'alimentazione fino a circa 50 millimetri (2 dentro.) e producono un prodotto nell'intervallo di grandezza di 3000 - 270 millimetri (– 4 a – maglia 35). L'azione stridente è dalla linea contatto fra i coni retinici che estendono la lunghezza del mulino. Rohi ruzzolano e filano nell'allineamento approssimativamente parallelo che simula una serie di frantoi del rotolo. Ciò provoca la macinazione preferenziale del materiale grezzo e minimizza la produzione delle secrezioni viscose.
Dei tre tipi principali di mulino a barre, di straripamento, di scarico periferico di conclusione e di scarichi periferici del centro solo il mulino di straripamento è uso in comune. I mulini a barre stridenti bagnati sono utilizzati normalmente nell'industria di trasformazione mineraria. La molatura asciutta è utilizzata in alcune aree; tuttavia, è confrontata con i problemi e dovrebbe essere evitata eccetto dove assolutamente necessario. I mulini a barre funzionano ad più a bassa velocità dei mulini a palle poiché i coni retinici sono rotolati e non sono precipitati a cascata. Per una frantumazione equivalente, un mulino a barre usa di meno d'acciaio che un mulino a palle a causa del contatto più a bassa velocità e migliore fra i media e l'Oregon. La tassa della barretta deve essere mantenuta nella buona condizione di lavoro ed i coni retinici rotti e consumati devono essere rimossi. I mulini a barre richiedono solitamente la maggior attenzione dell'operatore. È importante che i coni retinici restano essenzialmente paralleli ad uno un altro. Se i coni retinici sono mai allineato, l'azione stridente è persa e, più d'importanza, i grovigli della barretta accadono. La lunghezza massima della barretta è limitata a circa 6,1 m. (20 ft). Ciò a sua volta limita la lunghezza, il diametro e la capacità dei mulini a barre. I coni retinici più pesanti che agiscono sopra i sollevatori e le fodere provocano la maggior usura sulle fodere del mulino.
I mulini a barre portano normalmente la tassa della barretta di 65% - di 35 da volume. I limiti al livello della tassa sono (1) tenendo l'orecchione dell'estremità dell'alimentazione aperto in modo che l'alimentazione entri nel mulino e (2) tenere la tassa della barretta bassi in modo dai coni retinici non funzionerà il loro modo nelle aperture di scarico dove possono causare il groviglio della barretta.
Applicazioni dei mulini a barre
Il mulino a barre, un mulino di ruzzolamento caratterizzato mediante l'uso dei coni retinici come media stridenti, è usato per la molatura i minerali metalliferi, il carbone/coke e degli altri materiali per entrambi bagnati
ed applicazioni asciutte. Il mulino a barre esegue la cosa migliore quando fa i prodotti che hanno una dimensione superiore della maglia 4 alla maglia 16 che funziona in circuito aperto, o benissimo come maglia 35 che funziona in circuito chiuso con uno schermo o l'altro dispositivo d'incollatura. Il mulino a barre accetta il minerale metallifero dell'alimentazione grezzo quanto dimensione della cima di 1 1/2» sebbene la prestazione migliore sia ottenuta della dimensione di limitazione dell'alimentazione del minerale metallifero a 3/4".
I materiali anche bagnano per schiacciare fine e la selezione a secco può essere terra bagnata in un mulino a barre. La pratica ha dimostrato la capacità di un mulino a barre di asciugare i materiali umidi di frantumazione che imballeranno o tapperanno l'altra attrezzatura stridente. e la perdita del residuo è ridotta tramite la selezione corretta delle fodere per il dovere stridente specifico. Supplementare
risultati del beneficio da uso di un materiale appoggiante, quale gomma fra le fodere e le coperture del mulino.
Caratteristica
Il mulino cilindrico adotta il tipo di azionamento cheguida, centro-guidare, bordo-movente con ingranare, ecc multipunto; guidato dal motore asincrono +reducer +pinion ed ingranaggio come pure motore sincrono + lclutch + pignone ed ingranaggio dell'aria.
Di sostegno generalmente da pressione statico-dinamica riguardante entrambe l'estremità. Fuuly ha chiuso l'attuatore che autolineante di osculazione 120º il cuscinetto è utilizzato. Inoltre i cuscinetti dinamici dello staic- singolo o doppio della pantofola possono essere utilizzati. Il cespuglio è fatto dalla macchina di NC.
Il grande ingranaggio aperto è progettato facendo uso della norma di AGMA, fornita di alloggio attendibilmente sigillato dell'ingranaggio ed unge il sistema di lubrificazione di spruzzatura ahtomatic.
Le coperture fa parte parte fondamentale di mulino. Effettui l'analisi agli'elementi finiti con il computer per accertarsi dell'operazione affidabile;
Le coperture sono saldate automaticamente, ispezionata ultrasonica, temprato interamente e lavorato dalle grandi macchine utensili speciali su una che blocca; guarnizione là speciale sulle parti statico-dinamiche del collegamento, ch come alimentazione e hoper di scarico, orecchione, ecc, impedire perdita dei residui e del petrolio;
La fodera è del materiale della usura-resistenza pazzo dalla nostra società, che è stata specialmente trattata termicamente, con alta durezza e tempo di impiego lungo. Fondere inoltre l'altro della usura-resistenza o manicotto di gomma può essere usato;
C'è azionamento a bassa velocità per il mulino medio e grande;
La pressione alta e bassa che lubrifica la stazione è fornita per il mulino medio e grande;
Il controllo ed il sistema di protezione è controllato dallo SpA.
Storicamente, i mulini a barre sono stati utilizzati come la prima fase stridente dopo avere schiacciato nei circuiti minerali di ation di benefici. Il prodotto del mulino a barre era ulteriore terra in mulini a palle prima della separazione di minerali importanti dalla roccia ospite. Con l'arrivo dei mulini semi-autogeni (SAG) che sostituiscono schiacciare come pure la prima fase secondarie e terziarie che frantumano, il mulino a barre è caduto in disgrazia per i nuovi grandi circuiti minerali di arricchimento.
Una domanda recente di mulino a barre di straripamento dell'orecchione è nella preparazione dei residui del coke di petrolio e del carbone per la generazione e la cogenerazione di energia elettrica del ciclo combinato di gassificazione Integrated
facilità. Il prodotto relativamente grezzo del mulino a barre del circuito aperto, più la capacità di non generare le indennità in eccesso, è chiave a fare solidi gli alti della percentuale, residui di bassa viscosità capaci di pompaggio direttamente nel contenitore in pressione di gassificazione. Questo servizio si è rivelato essere una domanda eccellente di mulino a barre tradizionale di progettazione.
I mulini a barre periferici di scarico di conclusione sono utilizzati il più delle volte per le operazioni stridenti a secco. La molatura dei materiali umidi ai prodotti moderatamente grezzi in circuito aperto è fattibile usando l'aria calda, il gas inerte, o i gas di combustione alla aero-spazzata il mulino a barre. Una nuova applicazione recente per i mulini a barre periferici di scarico di conclusione è stata la preparazione di combustibile per le caldaie di circolazione del letto (CFB). È critico avere un prodotto grezzo con il minor n3umero importo
delle indennità per questo prodotto come la massa del combustibile deve essere fluidificata tramite il flusso d'aria di combustione. Ciò che lo stesso flusso d'aria indennità in eccesso del elutriate dalla massa del combustibile prima che la combustione sia completa e che riduce l'efficienza della caldaia con perdita delle indennità del combustibile con la cenere.
Parametri tecnici principali di Rod Mill:
| Modello | Diametro del cilindro (millimetro) |
Lunghezza del cilindro (millimetro) |
Efficace volume (m3) |
Velocità del mulino (r/min) |
Carico dei media stridenti (t) | Electromotor | Dimensione (L×W×H) (m) |
Peso (t) |
|
| Potere del motore (chilowatt) |
Velocità (r/min) |
||||||||
| MB15×30 | 1500 | 3000 | 5 | 23 | 8 | 75 | 743 | 7.6×3.4×2.8 | 20 |
| MB17×30 | 1700 | 3000 | 5,8 | 20 | 10,2 | 90 | 980 | 7.6×3.5×3.1 | 40,4 |
| MB21×30 | 2100 | 3000 | 8,8 | 19,4 | 25 | 220 | 735 | 8.7×4.8×4.4 | 48 |
| MB21×36 | 2100 | 3600 | 10,8 | 21 | 28 | 220 | 735 | 9.5×4×4.7 | 52,5 |
| MB24×30 | 2400 | 3000 | 11,8 | 18,2 | 27 | 250 | 735 | 8.5×4.2×4.6 | 58 |
| MB27×36 | 2700 | 3600 | 18,8 | 17,5 | 42 | 400 | 187 | 12×5.7×4.7 | 70 |
| MB30×40 | 3000 | 4000 | 25,9 | 16,2 | 50 | 500 | 187 | 12.6×6.1×4.9 | 89 |
| MB32×45 | 3200 | 4500 | 33 | 15,5 | 56 | 630 | 167 | 16×8×5.6 | 111,5 |
| MB32×48 | 3200 | 4800 | 34 | 15,5 | 60 | 710 | 740 | 12×7×6 | 121,2 |
| MB36×54 | 3600 | 5400 | 50 | 14,5 | 97 | 1000 | 167 | 16×8×6.7 | 155 |
| MB38×52 | 3800 | 4200 | 54,1 | 14,2 | 102 | 1120 | 992 | 15×8.27×6.21 | 175 |
| MB38×58 | 3800 | 5800 | 60,3 | 14,2 | 112,2 | 1250 | 167 | 15.6×8.27×7.21 | 156 |
| MB40×60 | 4000 | 6000 | 70 | 14,0 | 130 | 1400 | 200 | 18.2×9.00×7.5 | 163 |
Persona di contatto: Mr. David
Telefono: 86-18637916126
