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Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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| Garanzia: | 1 anno | Industrie applicabili: | Fabbrica, works della costruzione; , Energia & estrazione mineraria |
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| Dopo servizio della garanzia: | Video supporto tecnico, supporto online | Posizione di servizio locale: | Il Vietnam, Indonesia, Australia, Argentina |
| Posizione della sala d'esposizione: | Nessuno | Circostanza: | Nuovo |
| Tensione: | FORNO ROTANTE | Potere (w): | 55-950*2KW |
| Dimensione (L*W*H): | 2.5x40--6.0x95 m. | Peso: | 150-1659t |
| Servizio di assistenza al cliente fornito: | Supporto online, ingegneri disponibili assistere macchinario oltremare | Punti di vendita chiave: | Tempo di impiego lungo |
| Industria di Appliciation: | pianta del cemento | Uscita: | un'industria chimica di 180~12000 t/d |
| Marca: | CITIC IC | Periodo di garanzia: | 1 anno |
| Dimensione: | 2.5x40--6.0x95 m. | Parola chiave: | coperture del forno rotante |
| Porto: | Qingdao, Tientsin, Shanghai | ||
| Evidenziare: | Forno rotante carbonizzato Shell,forno rotante Shell del diametro di 6m |
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l'azienda ha un team di sviluppo, ricerca e progettazione di forni rotanti di prim'ordine, mezzi di prova e ispezione perfetti ed eccellenti attrezzature per la produzione di forni rotanti di grandi dimensioni e
tecnologia di produzione e ha formato una tecnologia completa e un sistema di produzione che integra la progettazione, la produzione, l'installazione e il servizio di debug del forno rotante.
Forno rotante CITIC ICscheda tecnica:
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Specifiche del prodotto (m) |
Dimensioni del forno |
Capacità (t/g) |
Velocità di rotazione (giri/min) |
Potenza del motore (kw) |
Peso totale (t) |
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| Diametro (m) | Lunghezza (m) | Obliquità(%) | |||||
| Φ2,5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0,44-2,44 | 55 | 149.61 |
| Φ2,5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0,62-1,86 | 55 | 187.37 |
| Φ2,5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0,48-1,45 | 55 | 196.29 |
| Φ2,7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0,10-1,52 | 55 | 198.5 |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0,437-2,18 | 55 | 201.58 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0,5-2,47 | 75 | 210.94 |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0,6-3,48 | 100 | 237 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0,3-2 | 100 | 310 |
| Φ3,2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0,6-3 | 125 | 278 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0,266-2,66 | 125 | 283 |
| Φ3,5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0,55-3,4 | 220 | 363 |
| Φ3,6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0,25-1,25 | 125 | 419 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0,41-4,07 | 315 | 456 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0,396-3,96 | 315 | 510 |
| Φ4,2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0,4-3,98 | 375 | 633 |
| Φ4,3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0,396-3,96 | 375 | 583 |
| Φ4,5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0,41-4,1 | 560 | 710.4 |
| Φ4,7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0,35-4 | 630 | 849 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0,396-3,96 | 630 | 899 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0,35-4 | 710 | 944 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Massimo5 | 950×2 | 1659 |
CITIC IC forno rotante di carbonizzazione forno usato caratteristiche tecniche:
* Il corpo del forno è realizzato in alta qualità composto da lamiera di acciaio al carbonio o acciaio legato e saldatura automatica;
* Pneumatico, rullo di supporto, ingranaggio aperto adotta acciaio fuso in lega;
* Cuscinetto di scorrimento con ampio spazio non raschiante cuscinetto per piastrelle;
* Il dispositivo di trasmissione adotta il riduttore di superficie del dente duro, l'accoppiamento a membrana flessibile, il motore a corrente continua;
* Adotta la ruota dentata idraulica;
* Le scale del preriscaldatore sono state utilizzate rispettivamente per visualizzare la testa del forno e la tenuta stagna del cilindro;
* Un dispositivo di azionamento lento.
Con l'avvento dei forni rotanti, i processi di lavorazione del cemento si sono nettamente definiti in base alla forma in cui le materie prime vengono alimentate al forno.Le materie prime erano
omacinati con aggiunta di acqua, per formare un impasto liquido contenente tipicamente il 30-45% di acqua, oppure sono stati macinati a secco, per formare una polvere o "farina cruda".
Nel processo a umido, il sistema del forno viene alimentato con liquame liquido, l'acqua viene quindi evaporata nel forno.
Nel processo semi-umido, la materia prima viene preparata come un impasto liquido, ma una parte sostanziale (50-80%) dell'acqua viene rimossa meccanicamente, solitamente mediante filtrazione, e il
la "torta filtrante" risultante viene alimentata al sistema del forno.
Nel processo a secco, il sistema del forno viene alimentato con polvere di farina cruda secca.
Nel processo semisecco, alla farina cruda secca viene aggiunta una quantità limitata di acqua (10-15%) in modo che possa essere nodulizzato e i noduli umidi vengono alimentati al sistema di cottura.
I forni rotativi per cemento originali erano chiamati forni a "processo umido".Nella loro forma di base erano relativamente semplici rispetto agli sviluppi moderni.Il pasto crudo è stato fornito
a temperatura ambiente sotto forma di impasto liquido.
Un forno a umido può essere lungo fino a 200 me 6 m di diametro.Deve essere lungo perché molta acqua deve essere evaporata e il processo di trasferimento del calore non è molto efficiente.
L'impasto liquido può contenere circa il 40% di acqua.Ciò richiede molta energia per evaporare e vari sviluppi del processo a umido miravano a ridurre il contenuto d'acqua di
il crudo.Un esempio di ciò è la "filtro pressa" (immagina una fisarmonica musicale lunga 10-20 metri e larga diversi metri) - tali adattamenti sono stati descritti come processi "semi-bagnati".
Il processo a umido è sopravvissuto per oltre un secolo perché molte materie prime sono adatte alla miscelazione come impasto liquido.Inoltre, per molti anni, è stato tecnicamente difficile asciugarsi
polveri da miscelare adeguatamente.
In uno stabilimento moderno, la materia prima miscelata entra nel forno attraverso la torre del preriscaldatore.Qui, i gas caldi del forno, e probabilmente il clinker raffreddato all'estremità del forno, sono
utilizzato per riscaldare la farina cruda.Di conseguenza, la farina cruda è già calda prima di entrare nel forno.
Il processo a secco è molto più efficiente dal punto di vista termico rispetto al processo a umido.
Persona di contatto: Mr. David
Telefono: 86-18637916126
