Fusione e forgiatura di cemento industria mineraria

Forniamo ingranaggi di circonferenza in tre diversi disegni

Acciaio lavorato
- anello forgiato
- piastre laminate

Acciaio fuso

Fabbricazione a partire da materie tessili

Gli ingranaggi fabbricati sono diventati più comuni in passato e sono costruiti con materiali di cerchiera in acciaio forgiato e struttura di carrozzeria elettrossaldata.Gli anelli sono fabbricati da un intero blocco di acciaio legato ad alta resistenzaDopo la lavorazione grezza dell'anello, viene eseguito un trattamento termico di indurimento e temperatura al fine di migliorare le caratteristiche meccaniche e quindi le relative prestazioni.

Vantaggi degli ingranaggi di circonferenza fabbricati

La struttura del materiale forgiato esclude il rischio di inclusioni

Si evitano difetti di struttura come fori di gas, micro restringimento, fori di perno, lacrime calde, inclusioni di sabbia e scorie.non è richiesto il macinamento delle zone dentate.

La procedura di fabbricazione esclude la necessità di disegni e di rising

Il materiale del cerchio ha una durezza e una resistenza superiori a quelle del materiale utilizzato per la struttura sottostante (ad es. telaio, guarnizioni)

Queste caratteristiche ridurranno i tempi di consegna e i costi.

Questo è particolarmente utile in una situazione di emergenza, in cui il cerchio di ingranaggio esistente è danneggiato

Caratteristiche

Denti esterni
Diametro massimo: 16000 mm
Larghezza della faccia dentata: 1700 mm
Modulo massimo: 45 per cucina
Modulo massimo: 65 tagliatrici di finitura per ingranaggi

denti interni
Diametro massimo: 6500 mm
Modulo massimo: 25.4
Larghezza della faccia dentata: 400 mm

Applicazioni
I nostri ingranaggi di circonferenza sono utilizzati nelle industrie del cemento e dei minerali:
• Vari tipi di mulini orizzontali
• asciugatrici a rotazione
• Forni rotanti
• Qualsiasi altra applicazione con ingranaggi di grandi dimensioni

Requisiti tecnici di un anello di grandi dimensioni:
1) è pretrattato prima di normalizzare il trattamento di indurimento superficiale, la durezza dovrebbe HB210 ~ 250; le prestazioni meccaniche sono la resistenza ultima Rb 690MPa, stress di resa Rs 490MPa, allungamento D5 11%,riduzione dell'area W 25%, resistenza all'urto Ak 30J; indurimento dei denti per induzione, durezza HRC50 ~ 55; profondità effettiva dello strato indurito 3 ~ 5 mm.
2) rilevazione complessiva dei difetti ad ultrasuoni, la qualità interna deve soddisfare due requisiti requisiti della norma GB7233-87; controllo delle particelle magnetiche dei denti e dei filetti,la qualità deve soddisfare due requisiti standard GB/T9444-88.
3) Si noti che la fusione non è arrotondata R5 ~ R10.
4) Campi di denti a entrambe le estremità e 1 45b.5) di due anelli e mezzo di larghezza di ciascun anello di accoppiamento lungo il bordo di un anello intero con bulloni di alta resistenza,combinato con la superficie del dente deve essere al centro inferiore.
2 processo di fabbricazione di ingranaggi a anello di grandi dimensioni
2.1 di materie grezze
L'acciaio in ghisa è fornito da ZTIC Heavy Forging Plant, gestito dalla norma GB11352-89 specifica i requisiti per la modellazione in base al processo di fusione, fusione, fusione, scatole di colpo, pulizia,Fabbricazione a partire da materiali di caldoDurante l'ispezione e l'accettazione dei disegni e dei requisiti tecnici per l'acciaio in bianco
Controlli, secondo le norme JB/T6402-92 rilasciati dopo l'accettazione
Procedura di abbassamento.
2.2 sgraffiazione
Attraversato tramite tracciamento e alloggio, allineamento, connessione, lavorazione sia all'interno che all'esterno del cerchio, combinando fresatura, perforazione e altri processi.
2.3 Lesioni da esplorazione
Determinazione complessiva dei difetti a ultrasuoni, qualità interna deve soddisfare i due requisiti degli standard GB7233-87.
2.4 normalizzazione del pretrattamento
Le coppie di semicerchi di normalizzazione e di temperatura forniscono una buona organizzazione per il successivo indurimento superficiale; stampare disegni di deformazione dell'ingranaggio semicerchio dopo il trattamento termico.
2.5 Lavorazione
I primi due anelli e mezzo sono realizzati con bulloni di alta resistenza che collegano l'anello nel suo complesso, il processo complessivo disegnando un cerchio di denti Quannei Wai e estremità superiore e inferiore,e quindi disegno e lavorazione dei requisiti del processo di fresatura.
2.6 Eliminazione dello stress di lavorazione
L'anello complessivo e' stato annelato per eliminare lo stress.
2.7 indurimento complessivo della superficie dell'anello
IF lungo la superficie alveolare del dente indotto indurimento, durezza HRC50 ~ 55, profondità effettiva dello strato indurito 3 ~ 5 mm.
2.8 Ispezione finale
In primo luogo, la frequenza di scarico di rilevamento, la durezza dopo la temperazione dell'anello di ingranaggio di cogging soddisfa i requisiti dei disegni; in secondo luogo,per rilevare se il diametro esterno massimo maggiore dimensione D6944 come la deformazione 3 mm, la correzione meccanica necessaria fino alla qualificazione; In terzo luogo, per l'ispezione delle particelle magnetiche dei denti e dei filetti, la qualità deve soddisfare due requisiti:secondo i disegni e i requisiti tecnici per l'ispezione finale.

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Fusione e forgiatura

Domande frequenti

D: Perché crediamo nella Luoyang Zhongtai Industries Co., ltd:
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2.Siamo il principale fornitore professionale di macchine per l'estrazione mineraria, macchine per la costruzione, macchine per la fusione e parti forgiate.
3Tutti i prodotti hanno ottenuto il certificato di gestione della qualità ISO9901:2000 e i certificati CE, ROHS.

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Deposito del 30% al momento della firma del contratto.

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R: Possiamo fornire una guida tecnica per le macchine in esecuzione di test e manutenzione delle parti se necessario per l'utente finale.

Servizio post vendita

ZTIC Heavy Industries e' il tuo partner nel mercato degli aftermarket.
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1. RISERVE DI Ingegneria - Progettazione e fabbricazione
2. FONDIERE per la fusione di acciaio e ferro a grandi volumi
3. ENORME CAPABILITÀ DELLA MACHINERIA
4. PROGRAMMI di formazione
5. PROGRAMMI DI Mantenimento Preventivo
6Servizi di manutenzione preventiva
7. Programmi di manutenzione completi