Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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Condizione: | Nuovo | Materiali comunemente utilizzati: | Acciaio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega a base di nichel, lega di titanio |
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Prodotto: | Fusione e forgiatura | Dimensione: | 10-500 millimetri |
Tipo: | Fusione e forgiatura | Garanzia: | 12 mesi |
Classificazione: | Fusione e forgiatura | Porto: | Qingdao, Shanghai, Tianjin. |
Evidenziare: | per la fusione a vuoto di cera perduta di precisione,Fuoco di fusione di ferro smaltito |
Metalli di precisione acciaio ghisa ferro alluminio cera perduta sottovuoto parti di fusione di investimento
1La fusione di investimento, nota anche come fusione a cera persa, fusione a cera o fusione a investimento di precisione, è un processo di fusione per la produzione di forme complesse e parti ad alta precisione.Il processo comprende in genere le seguenti fasi::
(1) Fabbricazione di stampi: prima realizzare stampi secondo i requisiti di progettazione del prodotto.ceramicheGli stampi sono utilizzati per la fabbricazione di stampi di cera.
(2) Stampo di iniezione per stampo di cera: il materiale di cera fuso viene iniettato nello stampo per riempire la cavità dello stampo e formare uno stampo di cera simile al prodotto finale.
(3) Assemblaggio di stampi di cera: un certo numero di stampi di cera sono assemblati per formare un complesso di stampi, compreso il sistema di alimentazione, il sistema di versamento, ecc.
(4) Devaxaggio sotto vuoto: lo stampo di cera viene inserito nell'apparecchiatura di devaxaggio sotto vuoto e il materiale di cera nello stampo di cera viene fuso ed evaporato mediante riscaldamento e aspiraggio;in modo che la cavità interna della muffa di cera diventa una cavità.
(5) Fusione di metalli: fusione di leghe metalliche adeguate, utilizzando generalmente forni ad arco elettrico, forni ad induzione o forni ad arco argon e altre attrezzature per la fusione.
(6) Iniezione di fusione: l'insieme di stampi riscaldati viene inserito nell'apparecchiatura di fusione e il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo per riempire l'intera cavità interna dello stampo di cera.
(7) Curatura a raffreddamento: dopo aver raffreddato e curato il metallo, il gruppo di stampi viene rimosso dall'attrezzatura di fusione.
(8) La frantumazione della muffa: le parti metalliche solidificate da raffreddamento vengono separate dalla muffa e la muffa viene spesso frantumata con metodi meccanici o chimici per ottenere la colata finale.
(9) Processo di finitura: finitura, rimozione dei residui, deburring e altri processi di lavorazione sulla colata per ottenere il prodotto finale che soddisfa i requisiti.
Il processo di fusione d'investimento è adatto alla fabbricazione di parti complesse, di alta precisione e di alta qualità, comunemente utilizzate nell'aerospaziale, nei motori aerei, nelle automobili, nelle attrezzature mediche,elettronica e altri settoriEsso consente la produzione di parti con forme complesse, strutture piccole e dimensioni precise.
Metalli di precisione acciaio ghisa ferro alluminio cera perduta sottovuoto parti di fusione di investimento
Fusione e forgiatura
2- Tabella di esempi di parametri comuni dei prodotti di colata a stiro:
Tipo di prodotto |
Intervallo di dimensioni |
Materiale comunemente utilizzato |
Vantaggi |
Parte A |
10-500 mm |
Acciaio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega a base di nichel, lega di titanio |
Alta precisione, forma complessa, eccellente qualità superficiale |
Parte B |
50-300 mm |
Ferro, lega di rame, lega a base di nichel, lega di titanio |
Alta resistenza, resistenza all'usura e alla corrosione |
Parte C |
20-200 mm |
Leghe di rame, leghe a base di nichel, leghe di titanio |
Struttura a parete sottile, prestazioni ad alta temperatura, buona consistenza dimensionale |
Parte D |
30-400 mm |
Leghe di alluminio, leghe a base di nichel, leghe di titanio |
Peso leggero, buone proprietà meccaniche, trattamento termico controllabile |
Parte E |
10 - 150 mm |
Leghe di rame, leghe di alluminio, leghe a base di nichel |
Performance di tenuta, requisiti magnetici, buona resistenza al calore |
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Fusione e forgiatura
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