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Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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| Sottopancia: | Forno rotante e mulino a sfere Girth Gear | Materiale: | Acciaio |
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| diametro: | Circonferenza minima da 100 mm a 16000 mm | Il peso: | Max 120 MT pezzo singolo |
| gamma di moduli: | Modulo da 10 a 70 Modulo | Standard/Certificati: | UNI EN ISO,AWS, ASTM,ASME, DIN |
| Modulo massimo: | 45 per piano cottura | Applicazioni: | Industrie del cemento e dei minerali |
| Evidenziare: | Ingranaggio di giro del mulino a palle 120MT,Ingranaggio di giro del mulino a palle del pezzo singolo,Ingranaggio di giro del forno rotante 120MT |
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Profilo di ispezione e prova del sottopancia:
| No. | Elemento | Zona di ispezione | Criteri di accettazione | Fase di ispezione | Certificati |
| 1 | Chimico Composizione |
Campione | Requisito materiale | Quando fusione Dopo il trattamento termico |
Composizione chimica Rapporto |
| 2 | Meccanico Proprietà |
Campione (barra di prova sul corpo dell'ingranaggio) | Requisiti tecnici | Dopo il trattamento termico | Proprietà meccaniche Rapporto |
| 3 | Calore Trattamento |
Tutto il corpo | Norma di produzione | Durante il trattamento termico | Relazione sul trattamento termico Curve di calore Trattamento |
| 4 | Durezza Test |
Superficie del dente, 3 punti per 90° | Requisiti tecnici | Dopo il trattamento termico | Rapporto sulla durezza del capezzolo |
| Dopo la semifinitura Lavorazione |
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| 5 | Dimensione Ispezione |
Tutto il corpo | Disegno | Dopo la semifinitura Lavorazione |
Controllo dimensionale Rapporto |
| Terminare la lavorazione | |||||
| 6 | Test di potenza magnetica (MT) | Superficie del dente | Norma concordata | Dopo aver terminato l'ingranaggio Dentatura |
Rapporto MT |
| 7 | UT | Parti dei raggi | Norma concordata | Dopo la lavorazione grezza | Rapporto UT |
| Dopo Saldato | |||||
| Dopo la semifinitura Lavorazione |
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| 8 | P.T | Zona difettosa | Nessun difetto indicato | Dopo aver scavato Dopo Saldato |
Registro PT |
| 9 | Contrassegnare l'ispezione | Tutto il corpo | Norma di produzione | Ispezione finale | Immagini |
| 10 | Ispezione dell'aspetto | Tutto il corpo | Requisito di CIC | Prima dell'imballaggio (ispezione finale) | |
| 11 | Anti ruggine Ispezione |
Tutto il corpo | Agente antiruggine concordato | Prima dell'imballaggio | Immagini |
| 12 | Imballaggio Ispezione |
Tutto il corpo | Modulo di imballaggio concordato | Durante l'imballaggio | Immagini |
Strutture per la produzione di ingranaggi:
| No | Elemento | Descrizione |
| 1 | Capacità di fusione e fusione |
Forno ad arco elettrico CA serie 40t, 50t, 80t Possiamo versare una volta l'acciaio liquido di raffinazione da 900 tonnellate e ottenere lingotti di acciaio da 600 tonnellate versati sottovuoto. Possiamo produrre l'acciaio di alta qualità di oltre 260 tipi di acciaio come acciaio al carbonio, acciaio legato strutturale e acciaio strutturale, acciaio refrattario e acciaio inossidabile di requisiti speciali. Il peso massimo dell'acciaio fuso, del pezzo fuso grigio, della ghisa di grafite e del pezzo fuso non ferroso è di 600 t, 200 t, 150 t e 20 t separatamente. |
| 2 | Capacità di forgiatura | L'unico al mondo, il più tecnologicamente avanzato e il più grande specifica18500t Oil Press, dotato di macchina per l'operazione di forgiatura 750t.m Pressa per acqua 8400t Pressa per acqua 3150t Pressa per acqua da 1600 t Φ5m High Precision Ring Mill (Germania) Φ12m Anello ad alta precisione Mil Possiamo rullare anelli di diverse sezioni di acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio legato ad alta temperatura e leghe non ferrose come lega di rame, lega di alluminio e lega di titanio. Massimo.Il diametro dell'anello laminato sarà di 12 m. |
| 3 | Capacità di trattamento termico |
9 × 9 × 15 m, 8 × 8 × 12 m, 6 × 6 × 15 m, 15 × 16 × 6,5 m, 16 × 20 × 6 m, 7 × 7 × 17 m Serie Forno termico e forni per trattamento termico Forni per trattamento termico serie φ2.0×30m, φ3.0×5.0m |
| 4 | Capacità di lavorazione |
1. Torni verticali per impieghi gravosi CNC ≥5 m Tornio verticale a doppia colonna CNC da 12 m
2. Dentatrici per ingranaggi verticali ≥5 m
3. Rettificatrici per ingranaggi ad alta precisione importate
4. Alesatrici e fresatrici di grandi dimensioni |
Ingranaggi di circonferenzaofferti trovano ampia applicazione in diversi settori industriali, tra cui impianti di ferro spugnoso, industria siderurgica e del cemento, industria mineraria, mulini a vento e altri settori industriali.Questi sono disponibili in una gamma di moduli da 10 moduli a 70 moduli e in diametri minimi da 100 mm a 15000 mm.Inoltre, questi comprendono un peso massimo di 70 pezzi singoli MT.Qui la gamma di riduttori/ingranaggi temprati e rettificati comprende riduttori a vite senza fine, ingranaggi/riduttori elicoidali/a doppia elica, riduttori a coppia conica, riduttori epicicloidali e altri.
Costruiamo i nostri ingranaggi di circonferenza fabbricati utilizzando materiale per ingranaggi forgiato e corpi realizzati in una struttura elettrosaldata.Rispetto alle ruote dentate con materiale di base fuso, il processo di produzione è più sofisticato, oltre che più affidabile.La struttura cristallina uniforme ed omogenea dei cerchi forgiati, garantisce proprietà del materiale identiche su tutta la dentatura.Sono esclusi difetti di fusione come rotture a caldo, porosità o restringimento, il che si traduce in un sottopancia più forte e affidabile.
Quando forniamo sottopancia in ghisa sferoidale o ghisa, ci riforniamo di materie prime da fonderie leader a livello mondiale, lavorando a stretto contatto con loro per garantire la massima qualità.
Il nostro metodo di produzione all'avanguardia garantisce che le nostre ruote dentate forniscano potenza ottimale e un funzionamento stabile per il vostro mulino o forno, insieme a un'elevata resistenza all'usura e lunghi tempi di funzionamento.Ci sono cinque passaggi nel nostro processo di produzione per le ruote dentate fabbricate, inclusi severi controlli di qualità dopo la saldatura finale e il taglio dei denti:
Gamma di moduli: da 10 moduli a 70 moduli.
Diametro: Min 100 mm a 16000 mm.
Il peso: Max 120 MT pezzo singolo.
Scatole/ingranaggi temprati e rettificati:
Giudizi:
Con oltre 1000 circonferenze vendute in tutto il mondo, ZTIC Gear è un fornitore leader nell'industria del cemento e dei minerali.E in qualità di membri dell'AGMA (American Gear Manufacturers Association), partecipiamo attivamente alla definizione dello standard per i calcoli della valutazione degli ingranaggi e dei fattori di servizio.
Forniamo sottopancia in tre diversi design
Gli ingranaggi fabbricati sono diventati più comuni in passato e sono costruiti con materiali per ingranaggi in acciaio forgiato e struttura del corpo elettrosaldata.Gli anelli sono ricavati da un blocco intero di acciaio legato ad alta resistenza.Dopo la sgrossatura dell'anello, eseguiamo trattamenti termici di tempra e rinvenimento per migliorarne le caratteristiche meccaniche e quindi le relative prestazioni.
Vantaggi degli ingranaggi di circonferenza fabbricati
Queste caratteristiche ridurranno i tempi di consegna e i costi.La produzione fabbricata garantisce una consegna rapida.
Ciò è particolarmente vantaggioso in una situazione di emergenza, in cui la corona dentata esistente è danneggiata
Caratteristiche
Processo materiale di forgiatura
• Forgiatura
• Rullatura finale
• Raffreddamento del forno
• Controllo sulla produzione
• Tempra in acqua
• Prove di durezza
• Sgrossatura
• Controllo ad ultrasuoni e controllo dimensionale
• Certificato di collaudo finale
Standard/Certificati
• UNIEN ISO
• AWS
• ASTM
• COME ME
• BACCANO
Applicazioni
Le nostre ruote dentate trovano applicazione nell'industria del cemento e dei minerali:
• Varie tipologie di mulini orizzontali
• Essiccatoi rotanti
• Forni rotanti
• Qualsiasi altra applicazione con corona dentata di grandi dimensioni
ZTIC Gear ha investito in risorse significative e ha realizzato molte innovazioni con i pignoni.La giusta combinazione di materiale, durezza e finitura tra pignone e ingranaggio è fondamentale per una lunga durata dell'attrezzatura installata.Progettiamo e produciamo pignoni per soddisfare le esigenze di ogni cliente, non importa quanto unica possa essere la situazione.
Disegno del pignone
Materializzazione
Caratteristiche
Standard/Certificati
Vantaggi
Siamo il principale fornitore diForno Circonferenza Ingranaggiper i vari impianti come di seguito elencati.
Capacità di taglio dell'ingranaggio:
Gli ingranaggi di circonferenza del forno sono disponibili principalmente in bi-parte, quattro parti, 8 parti o segmenti multipli secondo il requisito e l'idoneità con l'applicazione dell'ingranaggio.
Nel campo dei componenti del mulino di macinazione, forniamo teste di mulino, ingresso di alimentazione, rullo di macinazione, anello di guida del forno da cemento, ingranaggi di colata, blocco dell'albero. Forniamo anche guscio di mulino di strutture e fabbricazioni di saldatura.
Documenti di garanzia della qualità
I seguenti rapporti devono essere presentati all'assicurazione di qualità:
un.Rapporto di chimica
b.Rapporto fisico
c.Documenti di trattamento termico
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Specifiche per getti in acciaio per mulini di macinazione
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d.Rapporto di ispezione ad ultrasuoni (prima e dopo le riparazioni)
e.Rapporto di ispezione delle particelle magnetiche (prima e dopo le riparazioni)
f.Rapporto dimensionale
g.Mappe di riparazione della saldatura
h.Procedure di saldatura e record di qualificazione della procedura
io.Qualificazione del saldatore
j.Qualifica di ispettore per controlli non distruttivi
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Elemento |
Caratteristiche strutturali |
Misura di elaborazione |
Contenuto di prova |
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Sottopancia |
(1)GS42CrMo4Acciaio legato (norme proprietarie aziendali) HB 220~240 (2)semi-strutturato, Y-Spoke(3) elicoidale (4) ragionevole struttura di tenuta e allineamento dell'acciaio legato (norme proprietarie aziendali) |
(1) raffinazione dell'acciaio esterno (RH argon e trattamento sottovuoto)
(2) tecnologia proprietaria della sabbia appesa a stampo freddo per garantire la colata, i denti densi (3) normalizzazione (tecnologia proprietaria) per garantire che la durezza della superficie del dente Dopo (4) dentatura ruvida, tempo di rilascio, riparazione della superficie del giunto, quindi rullo fine
(5) dentatura a dentatura fine fatta in casa proprietaria |
(1)proprietà meccaniche e composizione chimica dei getti (norma interna) (2) sgrossatura dopo test sonico (3) semifinitura, finitura dopo test ad ultrasuoni e ispezione con particelle magnetiche (4) ispezione delle particelle magnetiche sulla superficie del dente, test di durezza (5) controllo della tolleranza dei denti (6) il test di carico di assemblaggio in fabbrica per verificare l'accuratezza delle dimensioni dell'ingranaggio |
I requisiti tecnici di un grande anello ZTIC Gear:
1) è pretrattato prima di normalizzare il trattamento di indurimento superficiale, la durezza dovrebbe HB210 ~ 250;le prestazioni meccaniche sono la resistenza massima Rb 690MPa, tensione di snervamento Rs 490MPa, allungamento D5 11%, riduzione dell'area W 25%, resilienza Ak 30J;denti temprati a induzione, durezza HRC50 ~ 55;profondità effettiva dello strato indurito 3 ~ 5 mm.
2) rilevamento globale dei difetti ad ultrasuoni, la qualità interna deve soddisfare due requisiti standard GB7233-87;ispezione delle particelle magnetiche del dente e del filetto, la qualità dovrebbe soddisfare due requisiti standard GB/T9444-88.
3) Notare che il getto non è arrotondato R5 ~ R10.
4) Smusso del dente su entrambe le estremità e 1 45b.5) di due anelli e mezzo di larghezza del dente dell'ingranaggio di ciascun anello di accoppiamento lungo il bordo di un intero anello realizzato con bulloni ad alta resistenza, combinato con la superficie del dente deve essere in basso al centro .
2 grande processo di fabbricazione della corona dentata
2.1 di grezzo
Il semilavorato in acciaio è fornito da CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. L'impianto di forgiatura pesante, gestito dallo standard GB11352-89, specifica i requisiti per la modellazione in base al processo di fusione, fusione, colata, hit box, pulizia, ravvivatura dei getti;.Durante l'ispezione e l'accettazione da parte dei disegni e dei requisiti tecnici per l'acciaio grezzo
Assegni, secondo gli standard JB/T6402-92 emessi dopo l'accettazione
Procedura verso il basso.
2.2 sgrossatura
Attraversato da imbutitura e sovrametallo, allineamento, connessione, lavorazione sia all'interno che all'esterno del cerchio, combinando spianatura, foratura e altri processi.
2.3 Ferita da esplorazione
Nel complesso il rilevamento dei difetti ad ultrasuoni, la qualità interna dovrebbe soddisfare i due requisiti degli standard GB7233-87.
2.4 pretrattamento normalizzante
Trattamento di normalizzazione e rinvenimento delle coppie di semianelli, forniscono una buona organizzazione per il successivo indurimento superficiale;stampa disegni deformazione della semicorona ispezione dopo il trattamento termico.
2.5 Lavorazione
I primi due anelli e mezzo sono realizzati con bulloni ad alta resistenza che collegano l'anello nel suo insieme, il processo complessivo disegnando un cerchio Quannei Wai denti e l'estremità superiore e inferiore, quindi disegnando e lavorando i requisiti del processo di fresatura.
2.6 Eliminazione dello stress di lavorazione
L'anello complessivo è stato ricotto per eliminare lo stress.
2.7 indurimento superficiale complessivo dell'anello
SE lungo l'indurimento ad induzione della superficie del dente alveolare, durezza HRC50 ~ 55, profondità effettiva dello strato indurito 3 ~ 5 mm.
2.8 Ispezione finale
In primo luogo, l'estinzione della frequenza di rilevamento, la durezza dopo il rinvenimento della corona dentata soddisfa i requisiti dei disegni;in secondo luogo, per rilevare se il diametro esterno massimo più grande dimensione D6944 come la deformazione 3mm, la correzione meccanica richiesta fino a qualificazione;In terzo luogo, l'ispezione delle particelle magnetiche dei denti e dei filetti, la qualità dovrebbe soddisfare due requisiti standard GB/T9444-88;Infine, secondo i disegni e i requisiti tecnici per l'ispezione finale.
Persona di contatto: Mr. David
Telefono: 86-18637916126
