Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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Ingranaggio di giro: | Ingranaggio di giro dell'ingranaggio e del mulino a palle di giro del forno rotante | Diametro: | Ingranaggio di giro di millimetro to16000 millimetro di min 100 |
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Peso: | Pezzo singolo massimo della TA 120 | gamma del modulo: | Modulo 10 al modulo 70 |
Norme/certificati: | ISO DELL'EN DI UNI, AWS, ASTM, ASME, BACCANO | Modulo massimo: | 45 dalla fresa |
Applicazioni: | I nostri ingranaggi di giro si applicano nelle industrie dei minerali e del cemento | Ingranaggi di giro del forno: | Siamo fornitore che principale il giro del forno innesta per le varie piante |
ingranaggio di giro del mulino a palle: | applicato nelle industrie dei minerali e del cemento | Tagliatrici dell'ingranaggio: | macchina fresante di CNC di 16m |
Port: | Qingdao, Shanghai, TianJian | Processo: | Fresatura di CNC, perforazione, pignone, fresare, ecc |
Evidenziare: | Ingranaggio lavorante di giro del mulino,Ingranaggio di giro del mulino del grande diametro,Acciaio Ring Gear del grande diametro |
- Prodotti con disegni e modelli dei clienti
-Forte lavorazione e trattamento termicoCapacità
Forniamo ingranaggi di circonferenza in tre diversi disegni
1. acciaio lavorato
- anello forgiato
- piastre laminate
Acciaio fuso
di ferro fuso duttile (nodulare)
Gli ingranaggi fabbricati sono diventati più comuni in passato e sono costruiti con materiali di cerchiera in acciaio forgiato e struttura di carrozzeria elettrossaldata.Gli anelli sono fabbricati da un intero blocco di acciaio legato ad alta resistenzaDopo la lavorazione grezza dell'anello, viene eseguito un trattamento termico di indurimento e temperatura al fine di migliorare le caratteristiche meccaniche e quindi le relative prestazioni.
Caratteristiche
1. denti esterni
Diametro massimo: 16000 mm
Larghezza della faccia dentata: 1700 mm
Modulo massimo: 45 per cucina
Modulo massimo: 65 tagliatrici di finitura per ingranaggi
2. denti interni
Diametro massimo: 6500 mm
Modulo massimo: 25.4
Larghezza della faccia dentata: 400 mm
Processo di forgiatura dei materiali
Forgiazione
Lussatura finale
raffreddamento a forno
Controllo della produzione
Sottomissione idrica
Prova di durezza
Macchine di lavorazione
Prova ad ultrasuoni e ispezione dimensionale
Certificazione di ispezione finale
Norme/certificati
UNI EN ISO
AWS
ASTM
ASME
DIN
Siamo il principale fornitore di ingranaggi per il forno per le varie piante elencate di seguito.
1. piante di ferro spugna 50TPD 100TPD 300TPD 350TPD, 500TPD, 1000TPD
2. impianti di cemento secondo le esigenze del cliente
3- attrezzature per le miniere di fosfati, impianti per l'alluminio, caolino-bentonite
Capacità di taglio degli ingranaggi:
1. diametro da 100 mm a 16000 mm
2Modulo 10 a Modulo 70
Gli ingranaggi a circonferenza Kiln sono disponibili principalmente in bi-parte, quattro parti, 8 parti o segmenti multipli in base alle esigenze e all'idoneità con l'applicazione dell'ingranaggio.Nel settore dei componenti di macine di rottura, Forniamo teste di mulino, ingresso di alimentazione, rullo di rettifica, anello di montaggio del forno di cemento, ingranaggi di fusione, blocco dell'albero. Forniamo anche guscio di mulino di strutture e fabbricazioni di saldatura.
Documenti di garanzia della qualità
Le seguenti relazioni devono essere presentate all'assicurazione della qualità:
a. Relazione chimica
b. Relazione fisica
c. Documenti relativi al trattamento termico
Specifica per le fusioni di acciaio per macine di rettifica
d. Rapporto di ispezione ad ultrasuoni (prima e dopo le riparazioni)
e. Rapporto di ispezione delle particelle magnetiche (prima e dopo le riparazioni)
f. Relazione dimensionale
g. Mappe di riparazione delle saldature
h. Procedure di saldatura e record di qualifica delle procedure
i. Qualifica di saldatore
j. Qualifica di ispettore di prove non distruttive
Articolo |
Caratteristiche strutturali |
Misura di trattamento |
Contenuto della prova |
Dispositivi di circonferenza |
(1) GS42CrMo4Alloy Steel (norme proprietarie delle imprese) HB 220~240 (2) semistrutturato, Y-Spoke(3) Helical (4) struttura di tenuta e di allineamento ragionevole dell'acciaio legato (norme proprietarie delle imprese) |
(1) Rafinazione dell'acciaio esterno (Argon-RH e trattamento sotto vuoto)
(2) tecnologia proprietaria di sabbia appesa allo stampo freddo per garantire la fusione, i denti densi (3) normalizzazione (tecnologia brevettata) per garantire che la durezza della superficie dei denti Dopo (4) sbarramento grezzo, tempo di rilascio, riparazione della superficie dell'articolazione, poi rotolamento fine
(5) stufa a sfera artigianale |
(1) proprietà meccaniche e composizione chimica delle fusioni (norma interna) (2) approssimazione dopo prove soniche (3) semilavoratura, finitura a ultrasuoni e controllo delle particelle magnetiche (4) controllo delle particelle magnetiche della superficie dei denti, prova di durezza (5) controllo della tolleranza dei denti (6) la prova di carico di montaggio in fabbrica per verificare l'accuratezza delle dimensioni degli attrezzi |
- No, no, no, no. | processo | programma di prove | ispezione attrezzature | ||
1 |
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1Materiale: acciaio di alta qualità 2. Formulare un processo di fusione ragionevole e garantire la qualità della fusione mediante simulazione al computer della solidificazione 3. Formulare un processo di fusione ragionevole per garantire la composizione chimica della colata 4. Formulare un processo di trattamento termico ragionevole per garantire Verificare le proprietà meccaniche della colata
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2 |
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1Controllare rigorosamente la qualità della sabbia di tipo (core), assicurare la resistenza e il controllo dell'acqua 2. sabbiatura, lucidatura inclinata della superficie, doppio spazzolamento 3. posizionare il riser di versamento e ferro freddo secondo i requisiti del processo 4Pulire e cuocere come richiesto cavità
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Controllare la qualità della sabbia di tipo (core) e della sabbia superficiale 2Controlla la dimensione della cavità. Controlla il tempo di cottura
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3 |
Fusione |
1. scegliere ferro greggio a basso SP, selezionare scarti di acciaio, materiali ausiliari e leghe di forno da forno in base al processo 2. secondo il processo speciale di fusione, produrre acciaio S.P. gli elementi pericolosi soddisfano le norme di controllo interno 3L'acciaio fuso finito viene trattato con soffiatura di argon nella cucchiaia e disgasamento a circolazione a vuoto RH per rendere uniforme la composizione dell'acciaio fuso, riducendo l'ossigeno nocivo (H, O),temperatura uniforme, aumentare la fluidità dell'acciaio fuso, in modo da garantire un buon riempimento liquido della fusione e prevenire la fusione da porosità e altri difetti Controllare rigorosamente la temperatura di fusione e la velocità di fusione secondo le disposizioni |
forno da 50 t Apparecchiature di disgasamento a circolazione a vuoto R-h per apparecchiature per soffiare argon a cucchiaia
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1I materiali dei forni devono soddisfare i requisiti tecnologici 2Controllo della temperatura di alimentazione, della quantità di alimentazione, del tempo di ebollizione puro, della temperatura dell'acciaio 3. The direct reading spectrometer is used to quickly detect the chemical composition in front of the furnace to ensure that the equipment is in the best state during melting and the chemical composition of the finished product meets the requirements during pouring 4- Controllare i parametri di soffiatura argon e trattamento vuoto R-H 5Controllare la temperatura di partenza e Tempo di versamento
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Spettometro di lettura diretta Le attrezzature fisiche e chimiche
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4 |
Pulizia e trattamento termico |
1Il tempo di conservazione del calore interno dello stampo di fusione non deve essere inferiore ai requisiti del processo 2- le risate per la caduta di sabbia, per il colpo di razzo, per il taglio e per il versamento soddisfano i requisiti tecnologici 3. eseguire rigorosamente il trattamento termico a vuoto Per garantire l'uniformità della temperatura del forno e perfezionare la struttura originale della fusione
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50 t Macchine per la caduta di sabbia inerte 8.5 × 12 m Forno per trattamento termico
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1Controlla la temperatura del forno. 2Il campione viene trattato termicamente con la colata nello stesso forno e le proprietà meccaniche vengono inviate immediatamente per essere controllate. 3Controllare la qualità della superficie del vuoto Quantità, dimensioni geometriche e congruità di lavorazione
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Le attrezzature fisiche e chimiche |
5 |
sottile lavorazione meccanica |
1- Riserva per la lavorazione grezza secondo le disposizioni tecnologiche Trattamento dell'invecchiamento artificiale
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Torni verticali 8.5 × 12 m Forno per trattamento termico
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Controlla le dimensioni Ispezione visiva dei difetti ispezione ad ultrasuoni
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Requisiti tecnici di un grande anello CITICIC:
1) è pretrattato prima di normalizzare il trattamento di indurimento superficiale, la durezza dovrebbe HB210 ~ 250; le prestazioni meccaniche sono la resistenza ultima Rb 690MPa, stress di resa Rs 490MPa, allungamento D5 11%,riduzione dell'area W 25%, resistenza all'urto Ak 30J; indurimento dei denti per induzione, durezza HRC50 ~ 55; profondità effettiva dello strato indurito 3 ~ 5 mm.
2) rilevazione complessiva dei difetti ad ultrasuoni, la qualità interna deve soddisfare due requisiti requisiti della norma GB7233-87; controllo delle particelle magnetiche dei denti e dei filetti,la qualità deve soddisfare due requisiti standard GB/T9444-88.
3) Si noti che la fusione non è arrotondata R5 ~ R10.
4) Campi di denti a entrambe le estremità e 1 45b.5) di due anelli e mezzo di larghezza di ciascun anello di accoppiamento lungo il bordo di un anello intero con bulloni di alta resistenza,combinato con la superficie del dente deve essere al centro inferiore.
2 processo di fabbricazione di ingranaggi a anello di grandi dimensioni
2.1 di materie grezze
L'impianto di forgiatura pesante, gestito dallo standard GB11352-89, specifica i requisiti per la modellazione in base al processo di fusione, fusione,casting, scatole di colpo, pulizia, rivestimento delle fusioni; durante l'ispezione e l'accettazione dei disegni e dei requisiti tecnici per l'acciaio in bianco
Controlli, secondo le norme JB/T6402-92 rilasciati dopo l'accettazione
Procedura di abbassamento.
2.2 sbarramento
Attraversato tramite tracciamento e alloggio, allineamento, connessione, lavorazione sia all'interno che all'esterno del cerchio, combinando fresatura, perforazione e altri processi.
2.3 Lesioni da esplorazione
Determinazione complessiva dei difetti a ultrasuoni, qualità interna deve soddisfare i due requisiti degli standard GB7233-87.
2.4 normalizzazione del pretrattamento
Le coppie di semicerchi di normalizzazione e di temperatura forniscono una buona organizzazione per il successivo indurimento superficiale; stampare disegni di deformazione dell'ingranaggio semicerchio dopo il trattamento termico.
2.5 Lavorazione
I primi due anelli e mezzo sono realizzati con bulloni di alta resistenza che collegano l'anello nel suo complesso, il processo complessivo disegnando un cerchio di denti Quannei Wai e estremità superiore e inferiore,e quindi disegno e lavorazione dei requisiti del processo di fresatura.
2.6 Eliminazione dello stress di lavorazione
L'anello complessivo e' stato annelato per eliminare lo stress.
2.7 indurimento complessivo della superficie dell'anello
IF lungo la superficie alveolare del dente indotto indurimento, durezza HRC50 ~ 55, profondità effettiva dello strato indurito 3 ~ 5 mm.
2.8 Ispezione finale
In primo luogo, la frequenza di scarico di rilevamento, la durezza dopo la temperazione dell'anello di ingranaggio di cogging soddisfa i requisiti dei disegni; in secondo luogo,per rilevare se il diametro esterno massimo maggiore dimensione D6944 come la deformazione 3 mm, la correzione meccanica necessaria fino alla qualificazione; In terzo luogo, per l'ispezione delle particelle magnetiche dei denti e dei filetti, la qualità deve soddisfare due requisiti:secondo i disegni e i requisiti tecnici per l'ispezione finale.
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1. RISERVE DI Ingegneria - Progettazione e fabbricazione
2. FONDIERE per la fusione di acciaio e ferro a grandi volumi
3. ENORME CAPABILITÀ DELLA MACHINERIA
4. PROGRAMMI di formazione
5. PROGRAMMI DI Mantenimento Preventivo
6Servizi di manutenzione preventiva
7. Programmi di manutenzione completi
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Telefono: 86-18637916126