Pezzi meccanici orizzontali del CITIC HIC di Shell del forno da cemento di processo a secco 1000-2500TPD

3. Processi del forno rotante

Con l'arrivo dei forni rotanti, i processi di fabbricazione del cemento sono stato definiti acutamente secondo la forma in cui le materie prime sono alimentate al forno. Le materie prime o sono state frantumate con l'aggiunta dell'acqua, per formare i residui che contengono l'acqua in genere 30-45%, o sono state frantumate asciutte, per formare una polvere o «il pasto crudo».

• Nel processo bagnato, il sistema del forno è alimentato con residui liquidi, l'acqua poi che è evaporata nel forno.
• Nel processo semiumido, la materia prima è preparata come residui, ma una proporzione sostanziale (50-80%) dell'acqua è rimossa meccanicamente, solitamente tramite filtrazione e «il pannello» risultante è alimentato al sistema del forno.
• Nel processo a secco, il sistema del forno è alimentato con il polverino crudo asciutto.
• Nel processo semisecco, una quantità limitata di acqua (10-15%) si aggiunge per asciugare il pasto crudo in moda da poterla nodulised ed i noduli umidi è alimentata al sistema del forno.
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• 4. Caratteristiche tecniche del forno rotante del cemento di ZTIC:
• (1) il corpo del forno è fatto di alta qualità composta di acciaio al carbonio o la lamiera di acciaio legato e la saldatura automatica;
• (2) Tiro, rullo di sostegno, ingranaggio aperto adotta l'acciaio fuso della lega;
• (3) facendo scorrere sopportare con la grande lacuna che non raschia il cuscinetto delle mattonelle;
• il dispositivo di trasmissione (di 4) adotta il riduttore duro della superficie del dente, l'accoppiamento flessibile del diaframma, motore di CC;
• (5) adotta la ruota di ingranaggio idraulica;
• (6) scale del preriscaldatore sono state usate rispettivamente a veiw della testa del forno e della guarnizione stretta di pressione del cilindro;
• (7) un dispositivo lento dell'azionamento.
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• 5. Forni trattati bagnati

I forni da cemento rotatori originali sono stati chiamati “forni di processo bagnato”. Nella loro forma di base erano relativamente semplice rispetto agli sviluppi moderni. Il pasto crudo è stato fornito alla temperatura ambiente sotto forma di residui.

Un forno trattato bagnato può essere fino a 200m lunghi e 6m di diametro. Deve essere lungo perché molta acqua deve essere evaporata ed il processo di trasferimento di calore non è molto efficiente.

I residui possono contenere l'acqua di circa 40%. Ciò prende molta energia per evaporare ed i vari sviluppi del processo bagnato sono stati puntati su che riducono il contenuto idrico del pasto crudo. Un esempio di questo è “la filtropressa” (immaginare una fisarmonica musicale di lunghezza 10-20 metri e parecchi metri attraverso) - che tali adattamenti sono stati descritti come processi “semiumidi”.

Il processo bagnato è sopravvissuto a per più un secolo perché molte materie prime sono adatte al mescolamento come residui. Inoltre, per molti anni, era tecnicamente difficile da convincere le polveri asciutte per mescolarsi adeguatamente.

Parecchi forni trattati bagnati solitamente ora sono ancora in funzione, con i pezzi di alto-tecnologia serrati sopra. Tuttavia, i nuovi forni da cemento sono “del tipo di processo a secco”.

6. Forni trattati asciutti

In gli impianti moderni, la materia prima mescolata entra nel forno via la torre del preriscaldatore. Qui, i gas caldi dal forno e probabilmente il fasciame sovrapposto raffreddato all'estremità lontana del forno, sono usati per riscaldare il pasto crudo. Di conseguenza, il pasto crudo è già caldo prima che entri nel forno.

Il processo a secco è molto più termicamente efficiente che il processo bagnato.

In primo luogo ed il più ovviamente, questo è perché il pasto è una polvere asciutta e là è poca o nessun'acqua che deve essere evaporata.

Secondariamente e meno ovviamente, il processo di trasferimento del calore è molto più efficiente in un forno trattato asciutto.

Una parte integrante del processo è uno scambiatore di calore ha chiamato “un preriscaldatore della sospensione”. Ciò è una torre con una serie di cicloni in cui i gas caldi rapidi tengono il polverino sospeso in aria. Continuamente, il pasto ottiene più caldo ed il gas ottiene il dispositivo di raffreddamento finché il pasto non sia quasi alla stessa temperatura del gas.

Il sistema di produzione asciutto di base consiste del forno e di un preriscaldatore della sospensione. Le materie prime, il calcare e lo scisto per esempio, sono frantumati con precisione e sono mescolati per produrre il pasto crudo. Il pasto crudo è caricato alla cima della torre e dei passaggi del preriscaldatore con la serie di cicloni nella torre. Il gas caldo dal forno e, spesso, l'aria calda dal dispositivo di raffreddamento del fasciame sovrapposto sono forniti attraverso i cicloni. Il calore è trasferito efficientemente dai gas caldi al pasto crudo.

Il processo di riscaldamento è efficiente perché le particelle del pasto hanno un'area molto alta relativamente alla loro dimensione ed a causa di grande differenza nella temperatura fra il gas caldo ed il pasto più fresco. Tipicamente, 30%-40% del pasto è decarbonatato prima di entrare nel forno.

Uno sviluppo di questo processo è il forno “del precalciner”. La maggior parte di nuova pianta del cemento è di questo tipo. Il principio è simile quello del sistema trattato asciutto del preriscaldatore ma con l'aggiunta principale di un altro bruciatore, o a precalciner. Con il calore supplementare, circa 85%-95% del pasto è decarbonatato prima che entri nel forno.

Oltre a queste distinzioni, una categoria ulteriore è emerso durante i 40 anni ultimi: Forni di Precalciner, in cui una proporzione del combustibile del forno è bruciata in un preriscaldatore statico prima che l'alimentazione entri nel forno rotante.